提高转炉一次倒炉率.pptVIP

加强石灰质量稳定性 实施四：提高操作人员对倒炉时机的把握 稳定留渣量 十、 效果检验 ◆ 目标对比 十一 、 巩固措施 ◆ 将转炉一次倒炉率列为转炉班组考核项目之一； ◆ 将留渣量管理规定纳入工艺管理制度； ◆ 将稳定原料条件作为长期不间断的攻关项目. * 陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂 转一工段QC小组 发布人：王培培 一、小组概况 指导活动 高级工程师 大专 罗岩 顾问 协助实施 技校 韩玲玲 组 员 协助实施 工程师 中专 杨梅 组 员 工艺培训及成果总结 质量工程师 大专 王鲜明 组 员 制订QC方案 高级技师 大专 张社宁 副组长 活动全面工作 技术员 本科 王培培 组 长 小组分工 职 称 文化程度 姓 名 小组成员 统计表、因果图、直方图 使用工具 二O一O年一月~二O一O 年十二月 活动时间 现场型 小组类型 提高转炉一次倒炉率 课题名称 6人 人 数 二00三年五月 成立时间 王培培 组 长 炼钢厂转一工段QC小组 小组名称 小组活动计划及实施表 计划 实施 二、活动计划 三、选题理由 分厂方针：将本增效，全面完成全年生产任务 炼钢控制成本，完成生产任务的一大关键项：缩短冶炼周期，提高生产节凑 面临的主要问题：转炉倒炉次数多 面临的主要问题：转炉倒炉次数多 选定课题：提高转炉一次倒炉率 四、现状调查 小组对2009年1月——2009年12月转炉一次倒炉率进行了统计，数据统计结果如下： 调查结论：转炉一次倒炉率还比较低，有必要再进一步提高，以缩短冶炼周期，提高生产节凑，降低生产成本，完成生产任务。 转炉一次倒炉率统计表 56.1 64.4 56.1 53.9 48.9 52.1 59.3 64.8 52.9 59.4 57.3 50.4 53.8 一次倒炉率 平均 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月份 五、制定目标 对2009年转炉一次倒炉率进行分析，有2个月达到64%以上，说明提高转炉一次倒炉率还有很大空间。根据转炉实际情况，经QC小组研究决定，初步制定2010年转炉一次倒炉率目标，如下： 50％ 70％ 小组本次活动目标 小组本次活动目标 2009年一次倒炉率 2010年一次到炉率 转炉一次倒炉率柱状图 我们小组经过现场调查、分析，对导致转炉一次倒炉率低的原因进行分解，得到如下关联图： 六、要因分析 一次倒炉率低 原料问题 信息采集问题 人员操作问题 铁水温度、成分不稳定 废钢装入量、配比不稳定 石灰质量不稳定 倒炉温度测不准 倒炉取样无代表性 倒炉成分把握不准 倒炉温度把握不准 渣量问题 留渣量不稳定 综上所述，影响转炉一次倒炉率的末端因素有7个： 七、要因确定 1.铁水温度、成分不稳定； 2.石灰质量不稳定； 3.废钢装入量、配比不稳定； 4.倒炉温度测不准； 5.倒炉取样无代表性； 6.倒炉温度、成分把握不准； 7.留渣量不稳定。 要因确认一：铁水温度、成分不稳定 经本小组研究分析，铁水成分中主要影响因素是硅的波动，因此，本小组对铁水温度及成分进行了统计，发现铁水温度上下炉次波动超过30℃，铁水硅成分上下炉次波动超过0.1%时，需两次以上倒炉。 要因 要因确认二：石灰质量不稳定 由张社宁对石灰质量进行一个月的跟踪、抽查，发现石灰质量很不稳定。 31 过烧率2% 26 生烧率8% 48 CaO%80% 60 抽查次数/次 要因 非要因 要因确认三：废钢装入量、配比不稳定 由小组成员合金工对每炉废钢的装入量和配比进行检查，废钢的装入量误差在0.1吨范围内，配比均按要求执行。 要因确认四：倒炉温度测不准 3月16号，进行了20炉的多次测温实验，要求倒炉时进行3次测温对比，温差均在10℃范围内。 非要因 要因确认五：倒炉取样无代表性 10.7% 12.5% 8.3% 14.7% 8.8% 15.6% 6.7% 11.6% 8.8% 12.8% 14.6% 比率 38 4 3 5 3 5 2 5 3 5 6 取样无代表性炉数 355 32 36 34 34 32 30 43 34 39 41 冶炼炉数 小计 3.10 3.9 3.8 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 日期 由韩玲玲10天现场跟踪发现，取样无代表性炉次较多。 要因 要因确认六：倒炉温度、成分把握不准 由工艺监督对倒炉温度、成分进行了八天的跟踪统计，统计结果如下： 87 10 12 11 8 10 11 9 1