GGH安装作业指导书1.doc

海电Ⅲ期2×330MW机组工程 烟气脱硫工程GGH安装 施工作业指导书 武汉凯迪电力股份有限公司 海电Ⅲ期脱硫工程项目经理部 2005年3月29日 8 安全文明施工措施注意事项…………………………………………………… 7 9 施工措施（环境/安全技术）交底记录………………………………………… 9 1编制依据 1.1海电Ⅲ期 2×330MW级机组工程脱硫工程《施工组织设计》 1.2《FGD设备布置平面图》1.3《豪顿垂直两分仓回转式烟气再热器安装指导书》 4《 GGH 安装图》 1.5 2×330MW级机组工程脱硫工程《各分系统说明书》 1.6《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）（） 1.7《火电施工质量及评定标准》（锅炉篇）1996 年版（ 1997-01-01 实施）1.8《》1.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， ）公司安全管理制度 2.1工程概况 2 × 330MW机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK WILCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石,副产品为石膏.脱硫装置主体系统包括：烟气系统，二氧化硫吸收系统，石膏脱水系统,吸收剂制备系统，等。 GGH ）,烟道及相应烟气挡板，膨胀节等。 GGH ）采用豪顿华工程有限公司生产的垂直两分仓回转式烟气再热器 GGH 分别对应两套烟气系统在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被增湿和降温，烟气的温度降至60。将60左右的净化气体排入大气，在一定的气象条件下将会产生“白烟”。由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。特别是净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下，“白烟”没有远距离扩散和充分稀释之前就已降落到污染源周边的地面，容易出现高浓度的SO2污染。为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，提高净化气体的温度。。使净烟气在烟囱进口的最低温度高于 80 ℃ GGH 主要由换热元件和换热元件盒、支撑换热元件的转子、转子轴承、转子外围部分、端柱、底梁/底部结构 、顶部结构、驱动装置 、过渡烟道及清洗和密封装置等部分组成。 3.1人员布置 队长 1 人 技术员 1 人 质检员 1 人 电工 1 人 人 焊工 人 起重工 2 人.2施工环境要求 .2.1土建基础经验收合格交安。 .2.2电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。 .2.3照明布置合理满足夜间施工要求。 .3设备运输 4.1作业程序 →设备检修检查→基础检查、划线，.2作业方法 .2.1基础检查、清理及划线.2.1.1基础检查、划线方法：观察外表质量，不应有裂纹、孔洞、剥落现象；如有，应视其严重程度，所在部位，作出妥善处理。 .2.1.2根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查：划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础表面标高符合要求。 4.3用所供垫片将支点找平，测量并记录基础八个承载点的水平度，允许公差±2mm。 4.4 吊装底梁，因现场条件限制，底梁和底部结构应分别吊装。先将底梁就位对中找平，焊接底梁腹板和底部检修平台，再将轴承和轴承座就位在轴承凳板上，并且与底梁端部（端柱铰接安装孔）和腹板对中。底梁重约15吨重,用30吨的汽车吊在GGH基础内部进行吊装。 4.5吊装底部结构，在底梁顶部翼板上放置8个千斤顶，来支撑底部结构，加垫至约490mm使其能顶起高度至500mm。将底部结构利用30吨的汽车吊吊至千斤顶上，并将扇形板外径对中,吊车可就位在GGH基础地面上。将底部结构支撑板（20个）焊接到底梁顶部翼板上。注意：此时这些支撑板不能焊接在底部结构的支撑面上。用千斤顶调节底部扇形板的高度来将端柱铰链找平。栓接支撑板和中心梁来保证该水平位置然后撤掉千斤顶。 4.6将端柱和轴向密封板组件吊装到铰链顶部，确保端柱的就位方向正确和垂直（按图检查记录端柱垂直度）并装上临时定位杆。并检查、调整两个端柱在两个方向上垂直且二者间距符合图纸尺寸。 4.7吊装转子中心筒，转子中心筒就位前必须将底部中心轴密封压盖定位在底部结构上。用水平仪在转子中心筒上表面测量其水平度，确保水平后装上临时定位架（待顶部导向轴承安装后拆除）。在吊装转子中心筒时必须先检查底部轴承是否对中,并调整好。转子中心筒重约10吨,可用30吨的汽车吊进行安装,起吊位置同起吊底梁位置。 4.8吊装顶部结构，整个顶部结构约重22吨，用50吨的汽车吊就位在GGH基础地面上进行吊装，吊装时应采取必要措施避免碰撞已临时定位的转子中心筒和端柱。吊装到位后注意扇形板与转子中心筒上部的对中，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支撑角钢。然后将顶部结构焊