供应商管理手册10.27.doc

供应商数据分析表 供应部 2010年11月 目录 前言……………………………………………………….………1 1 目的 ……………………………………………………………..2 2 适用范围………………………………………………………….2 3 引用文件………………………………………………………….2 4 术语 …………………………………………………………….2 5 职责 …………………………………………………………… 3 6 配套原则…………………………………………………….……3 7 资格与培训………………………………………………….…..4 8 开发程序………………………………………………………….4 9 日常管理 ………………………………………………………..9 附图一 程序框图 …………………………………………………… 11 附图二 质量改进流程………………………………….………………14 附图三 供应商暂停供货流程…………………………………….……15 附录一 索赔协议 附录二 供应商评级手册 附录三 供应商质量体系评审管理办法 附录四 供应商厂名变更管理办法 附录五 生产件认证工作流程 附录六 供应商优化整合流程 前 言 为了全面贯彻公司的质量方针，根据业务发展需要，参考国内外汽车公司的管理经验，对原《物质供应商管理手册》进行了修订。本手册将作为沈阳华晨金杯汽车有限公司供应商管理的依据。 本手册从发布之日起实施，同时代替原《物质供应商管理手册》和其他公司内部的供应商管理文件 本手册由配套采购部提出并起草。 本手册起草人： 本手册审核： 本手册会签： 本手册批准： 本手册由配套采购部负责解释 1目的 本手册规定了沈阳华晨金杯汽车有限公司所有供应商配套产品的前期开发、样件认可、批量审核等各个环节过程中的质量控制和批准程序。目的是保证所有供应商提供的配套产品符合公司和顾客的要求。 2 适用范围 本手册适用于为沈阳华晨金杯汽车有限公司配套的所有供应商，国外供应商考虑到地域特点，可以不进行实地评审。 3 引用文件 3.1《质量管理体系要求》 （QS9000： 1998） 3.2《产品质量先期策划和控制计划》(1998第三版) 3.3《生产件批准程序》(1998第三版) 3.4《测量系统分析》(1998第三版) 3.5《统计过程控制》(1998第三版) 3.6《潜在失效模式及后果分析》(1998第三版) 3.7《工程更改流程》 4 术语 4.1 BOM – 物料清单； 4.2 CAD -- 计算机辅助设计； 4.3 CAM -- 计算机辅助制造； 4.4 FMEA -- 潜在失效模式及后果分析； 4.5 PPAP -- 生产件批准程序； 4.6 SOP -- 正式生产启动 4.7 首件样件 -- 供应商在零部件开发过程中首次提供的样件（可以是手工件、快速成型件或简易工装件），用于验证零部件图纸等技术文件的设计状态。 工装样件 -- 首件样件认证合格后，供应商在与正式生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者生产出来的随机抽取的样件。主要用于验证零部件的尺寸、性能、材质、可靠性等试验的样件； 4.8批量样件 -- 在工装样件认证合格后，在供应商的正常批量生产环境下，经过所有工序过程，按生产节拍在连续1~2个班次生产出来的样件。主要用于验证供应商批量生产能力的稳定性； 4.9正式生产件 -- 批量样件认证合格后，供应商根据《订货合同》供主机厂正常生产的零部件. 5 职责 5.1 配套采购部是公司供应商管理的归口部门。 5.2 配套采购部配套采购处（以下简称采购处）负责组织潜在供应商的推荐和评审；采购处、配套采购部供应商质量开发处（以下简称质量开发处）/供应商质量保证处（以下简称质量保证处）、研发中心各专业处共同负责第一家物资供应商的推荐工作。公司采购总监负责配套体系内的潜在供应商的批准，公司采购委员会负责配套体系外的供应商的批准。 5.3研发中心负责与批准的潜在供应商签订《产品开发技术协议》，并负责新产品首件样件的认可及工装样件认可书的下发。 5.4 采购处负责与供应商签订《产品开发试制协议》、《价格协