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九段品质管理 制定：品质管理部---欧阳兆春 日期：2013-5-8 一段品管：品管九段进阶 三段品管：制程品管 二段品管：进料检验 一段品管：订质量目标 六段品管：品质工程 五段品管：品质稽核 四段品管：出货品管 九段品管：PDCA循环 八段品管：建立体系 七段品管：产品实险 9.PDCA循环 1. 订 质 量 目 标 8.建立体系 7.产品实验 6.QE工程保证 2. 进料 检验 达 至 目 标 3. 制程 品管 5. 出货 品管 4. 品质 稽核 INPUT 产品实现 技术支持 职责明确 测量分析改进 OUPUT 持续改进 PDCA循环 九段品管关系图 一段品管：订质量目标 质量方针： 科技创新、不断进取； 以一流的质量和服务，满足客户 的需求。 质量目标 1.来料合格率≧95% 2.产品返修率≦0.5% 4.产品直通率≧96% 6.顾客满意度≧98% 5.产品开箱合格率≧99.5% 3.生产订单按时交货率≧98% 公司愿景与策略 1段：设定目标 2段：订定衡量基准 3段：计划行动方案 4段：绩效考核 5段：绩效面谈 6段：绩效改善 二段品管：进料检验 IQC职责 进料检测 供应商品质管理 跟踪生产中不良材料 1段：确认标准 2段：实施抽验 3段：实验检测 4段：判定结果 5段：标识状态 6段：记录报表 7段：总结分析 1段：现场考查 2段：品质评价 3段：产品审核 4段：过程鉴定 5段：体系审查 6段：品质指导 7段：沟通联络 1段：返品确认 2段：统计不良 3段：采取措施 4段：反馈纠正 5段：验证确认 不接收不良品 三段品管：制程品管 不制造不良品 IPQC 巡回检验 定点检验 发现不良品 1段：制程岗位 2段：检验方式 3段：品质内容 4段：人员要求 6段：发现不良 7段：不良措施 5段：检验 QC FQC 过程参数 工程指标 工序品质 产品品质 专职且具有资格的人员担当 检查、检验作业 发现不良事项 要求纠正特别 严重时STOP 剔除不良品、放行合格品 QC PASSED 四段品管：品管稽核 4.1 首件检验6段 首件确认申请 OK 实施确认 通报确认结果 结果处理 2个以下产 品一般不良 有2个产品 严重不良 3~5个产品 NG 制程良好 继续生产 制程不良 暂停生产 查找原因 重新确认 制程不良 请求批准 查找原因 验证确认 制程不稳 请求批准 查找原因 采取措施 1段：首件申请 2段：首件确认 3段：通报结果 4段：结果处理 5段：结果分类 6段：措施 4.2 产品抽检5段 贴有QCPASS 生产完成品 AQL 入仓 返工 QA检验 出货 让步 标识 拒收 合格 1段：成品QC PASS 2段：AQL抽检 3段：检验结果 5段：出货 4段：结果处理 4.3 末件对比5段 对比 抽取末件 抽取本件 NG OK 报QE分析 必要时发行CAR 继续跟踪 末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品 对比：是指末件与本批正在生产中的QCPASS产品进行对比 末件对比的目的：确保此批产品品质不低于上批。对于生产中发现问题进行整改如模具修理或工程变更等，以利下批生产，预防下批生产时再发生同样的品质问题。 1段：抽取末件 2段：抽取本件 3段：对比 5段：合格生产 4段：NG处理 五段品管：出货品管 出货通知 DOCK检验 消除搬运过程中的影响 确认产品的包装防护状态 检验库存过程中影响 出货 顾客满意 品质完 全良好 DOCK CHECK意即码头检查、装船确认 的意思，它是进行的产品最后审核。所以，在此项工作结束后，意味着关于产品的生产过程品质保证告一段落。具体检验如下页九段检验 1段：出货通知 2段：Dock检验 3段：品质良好 5段：客户满意 4段：出货 不流出不良品 5.1 DOCK九段检验 1.随机抽取样件(箱) 2.样件(箱)外观检查 包装和防护状态、标记 3.打开样件抽取样品 依据样板或标准 依据产品规格 4. 产品外观检查 按抽样数量抽取样品 估计具备充足的检验数量 6.记录检验报告 8.将产品放回原处 必要时重新包装 合格时可以出货 5. 产品功能检查 7.恢复产品原包装状态 9.出具检验结果通报 不流出不良品 QC PASSED 六段品管：品质工程保证 QE：quality engineering 品质工程, 品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的. QE的有效功能与作用10段： 1段：质量体系中QE的监督功能 2段：品质设计中QE的参与程度 3段：品质保证中QE的策划活动 4段：过程控制中QE的执行方法 5段：品质成本中QE的数据统计 6段：客诉处理中QE的对策分析 7段：持续改善中QE的主导跟踪 8段：品管手法