高压水除磷系统的改进.docVIP

高压水除鳞系统的改进 张云明 刘法奎 摘要：针对高压除鳞系统存在的故障率高、流量小、压力低、易堵塞等问题，通过改进喷射阀、用高压离心泵代替柱塞泵等措施，达到了降低故障率、提高除鳞能力、减少新水消耗的目的。改进后，每年节约新水60万m，以上，创造了可观的经济效益和社会效益。 关键词：高压除鳞系统 高压离心泵 喷射阀 图分类号TG315文献标识码B 济钢中厚板厂是济钢股份有限公司的主体生产厂，年设计产量120万t，常规产品的厚度为8～100mm，最大宽度3350mm，主要有Q235B、Q345B、20g、16MnR、.IG590、JC[355、SS400、A36、43A、A、B、AH32、A。H36一般强度及高强度船板等十几个品种，随着品种钢比例生产的增长，以及客户对钢板表面质量要求的不断提高，对高压水系统的要求也越来越高，一期工程(年设计产量40万t)建设时上的高压除鳞系统，在压力、流量等方面已不能满足生产的要求，因此对高压除鳞系统进行改进势在必行。 一、存在问题 1.高压水水量供应问题 济钢中厚板厂高压除鳞系统为柱塞泵一蓄势器除鳞系统，高压水由传统的卧式三柱塞泵供应，由于柱塞泵高速往复运动每分钟110次以上，进、排液阀及其复位弹簧也相应每分钟伸缩110次以上，响应频率非常快，吸水瞬间极易形成局部真空导致产生气蚀，再加上水质的不稳定造成润滑性极差，在长期连续高负荷条件下运行，柱塞泵不可避免的经常损坏，而且随着使用压力的提高柱塞泵损坏的频率也会加快，如果柱塞泵的检修维护跟不上其损坏速度，使用压力会越来越低，供水量会越来越少，只能靠减少除鳞道次来减少除鳞用水量，因此，导致不能满足正常的除鳞工艺要求。 2.高压水除鳞喷射阀问题 使用的高压水除鳞喷射阀是20世纪60年代为我国大型水压机而设计的产品，该喷射阀控制比较繁琐，对水质要求极高，如果控制过程中的任何一个环节出现问题，该喷射阀就不能正常的完成除鳞过程，经常发生由喷射阀的控制失灵造成的停机，频繁影响轧制节奏；根据中厚板生产工艺要求，一块钢从开始轧制到轧制成型需要进行三次除鳞，除鳞时间分别为2s、4s、6s，但该喷射阀最短开闭时间不会小于8s，因而会浪费大约一倍的水，且该喷射阀在使用浊环水时容易卡死造成故障，因而只能用新水生产，造成水资源的严重浪费。 二、改进措施 1.用离心泵代替柱塞泵高压离心泵较柱塞泵具有系统压力高、流量大、效率高、噪声小、故障率低、占地面积小等优点，能满足所有钢种的除鳞压力要求和流量要求，但设备一次性投资较大。常规离心泵虽然具圃设置目理与维修2007№1有连续供水功能，但由于其负载电流与空载电流只相差15％～20％，而负载与空载时间比是1，3，70％的能源被浪费。 为解决这一问题，采用高压多级离心泵代替柱塞泵，并且采用液力偶合器调节离心泵转速，根据用水情况进行节能运行——当蓄势器液面或压力达到上限值时，离心泵降速运行，停止供水；当蓄势器液面或压力达到下限值时，离心泵升速运行，开始供水，实现了除鳞用水时离心泵高速运行，不用水时离心泵低速运行，除鳞压力可调，既节能，又满足了不同钢种对除鳞压力的要求。改进前后两种水泵参数见表1。 表1改进前后除鳞泵参数柱塞泵(改进前)离心泵(改进后)型号3W一1B2DC一10D压~／MPal8J5～2018.5～20流~.／(m3／h)63300电机功率／kW6302240负载电流，A60200空载电流，A560工作数量，台31┗┻┻┛ 2.喷射阀改进为延长喷射阀的使用寿命，减少喷射阀的故障，缩短开关时间，使其可以直接使用浊环水，降低新水耗量，对喷射阀进行如下改进： (1)喷射阀由气动控制改为液压控制，在液压控制阀组中安装单向节流调速阀，用来调节喷射阀的开闭时间，使喷射阀的最短开闭时间由原来的不小于8s，变为可在0.5～5s内任意调节，大大减少了高压水的浪费。 (2)在系统中加入出口节流调速阀，减少液压缸开闭时带来的冲击，使喷射阀的主阀芯运行平稳。 (3)将喷射阀主阀芯的安置方式由以前的卧式改为立式，减小了主阀芯的磨损，大大延长了主阀芯及其密封件的使用寿命。 (4)去掉了喷射阀的先导阀，改为直接用液压缸带动主阀芯，解决了因水的清洁度低造成的先导阀卡死的问题，能够将高压水由过去的新水改为低廉的浊环水。