脱皮挤压法-副本.pptVIP

脱皮挤压法概述 脱皮挤压 在挤压过程中，把锭坯表层金属被挤压垫切离而滞留在挤压筒内的挤压方法，称之为脱皮挤压。采用比挤压筒内径小2～3mm的挤压垫片，挤压时此垫片切入锭坯中将中心部分挤出，而锭坯的外皮呈完整的圆筒连同压余留在挤压筒内，如图所示。 流动类型： 脱皮挤压的目的 脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输、存放和加热过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流入到制品中去，从而减少挤压缩尾、制品表面缺陷等，使挤压残料减少，表面质量提高。要保证脱皮挤压的效果，就必须保持脱皮的完整性。主要取决于挤压垫片与挤压筒之间的间隙、垫片的形状与挤压筒内衬表面的磨损程度以及金属的某些性质等。间隙小，脱皮薄，锭坯表面缺陷脱离不彻底，完整性不好。间隙大，脱皮的厚度较均匀，可较好地消除锭坯表面缺陷的影响，但间隙过大易产生金属反流，出现包垫包轴的问题。实际生产中一般采用挤压垫片直径比挤压筒内衬直径小1．5～4mm的垫片进行挤压，脱皮厚度一般为0．75～2mm。 生产过程中，每次脱皮挤压后，必须将残留在挤压筒内的残皮完全清理干净，避免在下一次挤压循环中，挤压筒内的残皮、残屑压入制品中，使制品表面产生起皮、分层等质量缺陷。清理残皮可采用清理垫单独清除，也可用组合垫片在挤压脱皮的过程中一次清除。 脱皮挤压的特点 第一，制品表面光洁。 第二，压余减少，比普通挤压的残料损失减10％左右。 第三，变形均匀。 第四，增加了清理锭皮工序，利用清理垫片，一次冲程清理。 脱皮挤压中应注意的问题 (1)调整好挤压设备和工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可减少制品的偏心。 (2)黏性较大的金属，易粘结工具，难以形成完整的残皮，此时在金属加热温度允许的范围内，尽量降低挤压温度或加强挤压垫片的冷却，以防粘结，便于形成完整的脱皮。 (3)采用脱皮挤压时，需要较大的挤压力，一般在小吨位的挤压机上生产某些产品难度较大。如果采用非脱皮挤压方法，需要进行锭坯表面处理。可采取锭坯表面刷洗、车皮、热扒皮和锭坯加热过程中气体保护，防止氧化等措施，保证挤压制品表面质量。 (4)脱皮挤压时，一般不润滑挤压筒，保证脱皮完整性。 (5)挤压比大，垫片边部的静压力大，容易脱皮。 (6)要经常检查挤压垫片和挤压筒内村的磨损情况，随时调整工具，保证配合尺寸在允许的范围内。 脱皮挤压法使用范围 使用范围：有重要用途的棒型材，适于采用脱皮挤压；而有些金属虽然有重要用途，但由于金属本身性质所决定，不能采用脱皮挤压。铜合金是广泛地需要采用脱皮的金属，特别铝青铜和一些黄铜必须采用，因为挤压时易形成大的缩尾。不适合粘性大的金属，如铝及其合金。 谢谢！