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8.1 塑料压延机 2. 压延成型工艺流程 设备配置：通常以压延机为中心，配以供料系统、前联动装置、后联动装置、供电及电器控制系统和加热冷却系统等部分。 图8-1所示为塑料薄膜压延成型工艺流程 3. 压延机的分类 4. 压延机的结构组成 结构组成：辊筒、辊距调整装置、传动系统、辊筒轴承及润滑装置、辊筒加热冷却装置、安全装置、挡料装置和机架，此外四辊压延机还设有挠度补偿装置。 8.1.2 压延成型原理 压延成型原理主要体现在成型时物料进入辊隙的可能性、物料的混炼作用以及压延的均厚作用等方面。 1. 物料进入辊筒间隙的条件 为使物料能够进入辊隙，必须满足 3. 均厚作用 8.1.3 压延机的主要技术参数 2. 辊筒线速度和调速范围 3. 辊筒速比 4. 驱动功率：表征压延机经济技术水平的重要参数 8.1.4 辊筒 3. 辊筒的受力与变形 横压力在横截面上为不均匀的分布载荷，随辊距的减小而增大，在最小间隙前方（约3°~5°左右）达到最大值，在最小间隙处，由于物料变形接近结束而变小，通过最小间隙后，急剧下降，并趋于零；横压力在纵截面上可近似看成均布载荷。 辊筒受横压力等的综合作用，会发生弯曲变形，中部变形最大，造成压延出的制品呈中间厚两端薄的截面形状，影响制品厚度的精度。 4. 辊筒挠度及挠度的补偿 辊筒挠度变形量一般小于0.5mm，但该值远大于制品的公差要求（±0.01~0.02mm），必须消除变形量满足制品精度的要求。 消除辊筒变形方法：采用辊筒挠度补偿措施，有中高法、轴交叉法和反弯曲法，其中前两种方法应用较多，且往往是二者结合起来使用。 中高度补偿法：为消除制品中间厚两端薄的情况，把辊筒加工成中部直径大，两端直径小的鼓形。 轴交叉补偿法：它将两个相互平行的辊筒中的一个，绕其轴线中点的连线旋转一个微小角度（旋转角2°），使辊隙形成双曲线，以达到补偿辊筒挠度的目的。 轴交叉补偿法广泛应用在四辊压延机上，轴交叉装置必须设在辊筒两端配对使用。四辊压延机通常是对1、4辊设轴交叉装置，使其分别对2、3辊产生交叉，交叉方向如图8-19中箭头所示。 轴交叉装置有很多形式，图8-20所示为球形偏心轮式的轴交叉装置。 反弯曲补偿法：它通过专门机构使辊筒产生一定的反向弹性变形，从而达到辊筒挠度补偿的目的。 5. 辊距调节装置 为适应不同厚度制品的加工，压延机辊筒的辊隙必须是可调节的，每道辊隙必须有一对辊距调节装置，它通常设于辊筒两端的轴承座上。 辊距调整装置基本要求：结构简单、体积小，调节方便、准确度高，具有快慢两级调距速度，能实现粗调和微调等。 辊距调整装置结构形式：螺旋机械调距和液压调距两类，但机械调距应用较广。 * 材料成型设备 * 第8章 其他成型设备 8.1.1 概述 1. 压延成型的特点和应用 定义：压延成型是将基本塑化的热塑性塑料，用压延机辊筒连续滚压和加热，制成薄膜、片材等制品的成型方法。 应用：主要用于PVC树脂的加工，也可用于ABS、聚乙烯醇、烯烃类树脂和特殊粘着性树脂的加工。制品有软质、半硬质、硬质PVC薄膜、片材、板类和人造革、各种橡胶制品、复合材、贴合制品、合成纸、无纺布、电气和工业零件片材等。 分类：按辊筒的数目和辊筒的排列形式分，图8-2 按辊筒数目可分为二、三、四、五辊和多辊及异径辊压延机等，其中以三、四、五辊压延机应用较广。 按辊筒排列形式可分为“I”、“F”、“L”、“Z”、“S”、“T”、“A”型等，其中以“S”和“Z”型的压延机应用较广。 且 推导得压延的必要条件是：摩擦角ρ必须大于接触角α。 通常把差值（FT1x - FQ1x）和（FT2x - FQ2x）称为辊筒的钳取力。 2. 剪切力与混炼作用 物料在辊隙中除了受到挤压力和钳取力外，还受到剪切力的作用，如图8-7所示。 压延成型时，因辊筒彼此之间的转速不同，使物料的运动速度沿y轴方向形成速度梯度，导致物料层间产生相对运动，物料在辊隙中受到剪切作用，同挤压力综合作用造成物料更强烈的摩擦作用，达到进一步塑化。 均厚作用：指物料经压延机压延成型后，实现压延制品厚度均匀化的作用。 沿制品宽度方向的均厚：由压延机辊筒及其调节机构来实现，物料数次经过等距辊隙，形成宽度方向厚度的均匀化。 沿制品输送方向的均厚：物料在通过连续转动的辊筒辊隙过程中，依靠辊筒的挤压作用使制品长度方向厚度的均匀化。 技术参数：辊筒直径、辊筒长度和长径比、辊筒线速度、辊筒的调速范围、辊筒速比、生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒驱动功率等。 1. 辊筒直径和辊筒长度： 辊筒直径D与辊筒长度L是表征压延机规格的基本参数。直径越大，物料被压延区域增大，物料压延充分。辊筒长度越大，允许加工制品的宽度越宽。 为保证辊筒刚度，压延机辊筒的长径