利用信息化手段实现制丝工艺加工中运用统计过程控制技....ppt

利用信息化手段实现制丝工艺加工中运用统计过程控制技术需解决的几个问题 当前，卷烟工业企业新一轮的技术改造正在兴起，新的加工理念和方法都不同程度的得到了应用，其中SPC（统计过程控制，以下同）技术的运用在所有的技术改造企业中都得到了较大程度的体现，这也充分的体现了《卷烟工艺规范》中提出的由人工控制经验决策向自动控制科学决 决策转变的思想，从另一方面看，信息化和智能化是卷烟工艺加工的发展方向，靠人工的监视和控制是非常有限的，实现由人控向机控的转变，没有科学的手段和方法是难以实现的。 我们知道，在上世纪九十年代，信息技术在行业内还没有普及，统计技术的运 用在行业内是很不成功的，统计技术还只能作为一种专业科学技术掌握在一些经过专门培训的质量管理者手中，这为统计技术的普及和进一步发展为SPC设下了一个不可逾越的鸿沟。但随着烟草行业工艺加工技术的不断发展，特别是通过“九五”技术改造，计算机已在行业内得到了普遍的 使用，并发挥着巨大的作用，人员的素质也得到较大程度的提高，制丝工艺加工技术水平已上升到一个全新的平台，行业绝大部分企业制丝加工工艺都采用了总线控制技术，并实现了制丝工艺技术参数的采集、传输和分析，不少企业在此基础上还实现了工艺技术管理的信息化和工艺参数 控制的智能化，这些都使得SPC在烟草行业的普遍应用变成了可能。淮阴卷烟厂从2002年便开始探讨SPC在制丝加工工艺中如何运用，并建立了制丝质量管理系统，实现了制丝工艺技术参数的实时下达和执行，工艺参数的实时采集和统计分析，初步实现了利用控制图方法进行报警和纠 偏，通过几年的运用，我们感到由于在实际生产中各种变化因素错综复杂，给SPC在初期的需求提出和实际运用都带来了较大困难，要想用好SPC我们认为需要注意解决以下几方面的问题，在此提出，供与会人员参考。 统计分析所需数据量问题； 对采集的数据进行过滤的问题； 工艺标准的下达与统计分析问题； 控制图使用应注意的问题； 历史数据和近期数据、实时数据自动分离的问题； 一、统计分析所需数据量问题 采集数据量的多少对分析的结果有着较大的 影响。按照统计分析的原理，要想对制丝一个投料批某一指标进行较为准确的分析，所采集的相关数据不得少于50个值，当然，在考虑经济性的同时，所采集的值越多越好，越能反映该投料批的质量状况。在一般情况下，我们现场采集点所 一、统计分析所需数据量问题 反馈的数据是3s钟左右一个数值，一个批次如果生产1h,那么所采集的数据就会有1200个左右，如果一个班投料10个批次，所采集的数据将是 12000个，这还仅仅是一个投料批中的一个工序中的一个参数指标，所以，如果按此方法进行统计分析数据采集，这个信息量将是惊人的，这将要一个 一、统计分析所需数据量问题 强大的数据库来给予支撑，这不仅不经济，还会造成网络的拥挤和故障的发生以及数据的丢失。所以，这里就有一个统计数据采集量多少为适宜的问题，我们掌握的原则是，一是要通过对所采集的数据进行分析能真实的反映产品质量状况，二是要经济即系统能承载。我们的做法是一个批 一、统计分析所需数据量问题 次每30s采集一个分析用数据，这样一个批次要采集近120个数据，系统过滤掉一些非正常数据后还有近90个数据参与统计分析，完全能满足统计分析的需求，其统计结果能真实的反映了工序加工质量，同时也不会造成网络的拥挤和系统的故障。 二、对采集的数据进行过滤的问题 对所采集的数据进行适当的过滤是必须的，以避免错误的统计分析结果和误判。 为什么要对所采集的数据进行过滤处理呢，这是由我们制丝工艺加工特性和采集系统本身所决定的。我们知道，制丝工艺加工由若干加工工序组成，每一工序在刚开始生产时，其工艺参数 二、对采集的数据进行过滤的问题 和质量指标都有一个累变（如流量）和形成波峰或波谷（如烘丝出口水份干头干尾）的过程，这些现象是由制丝流水生产线造成的，是客观存在的，如果将这些数据都纳入统计分析，那必将会产生错误的引导，比如在进行流量的标准偏差和工序能力统计分析时，如果将刚开机和结束前的 二、对采集的数据进行过滤的问题 一分钟所采集的数据参于分析时，那其标准偏差将会很大，工序能力将会很低，如果此时对造成的原因采取纠正和预防措施，那将会误入歧途。同时，还有一种情况系统也在误采信息，即信息采集系统在收到开机信号开始执行信息采集时，并没有物料通过信息采集点，这就是每一个工序 二、对采集的数据进行过滤的问题 都存在的物料通过的时间差问题，此时采集上来的值也是不可以参与统计分析的。这里值得指出的是，对刚通过信息采集点的物料所获得的信息也是不可信的，需要过滤。 另一方面，就是过滤时间的把握和过滤值的确定问题。过滤时间，即过滤掉多长时间内所