注塑行业润滑方案.docVIP

壳牌油品在注塑行业中的应用及市场概况 中国是全球最大的塑料成型机生产国和消费国。据统计，全国塑料制品年产量超过3000万吨，中国有近800家注塑机生产企业，160000家注塑成型企业。除专业的注塑企业外，很多行业都有自己的配套注塑车间，实际上注塑企业的队伍是非常庞大的。 目前行业对塑料制品的需求状况分布大致如下：建筑材料工业 12%、包装工业 21%、电器，电子信息工业 15%、汽车及其他交通工业 8%、农业 15%、轻工业 21%、机械工业 3%、其他 5%。 同比2005年的数据我们可以看到行业对塑料制品的需求在电器，电子信息工业以及汽车，其他交通工业领域中都有较大的增长。然而，即便是这样规模的生产量，注塑机的进口规模仍远远大于出口规模，这个数据表明国内自主生产的注塑机器产品等级仍是较低的，进口设备如日本东芝，法那克，宇部，三菱重工，日精；韩国LG，东升；加拿大HUSKY；德国德马格；奥地利恩格尔等仍然占主导地位。这就意味着进口油品在这个领域仍有很大的市场潜力，如Shell壳牌油品在大部分的进口原始设备制造商处都获得了认可和推荐。 塑料按塑料的物理化学性能分热塑性塑料，如聚乙烯；热固性塑料，如酚醛塑料，环氧塑料等。按塑料用途分通用塑料，一般指产量大，用途广，成型性好，价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。工程塑料，一般指能承受一定外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，可以作为工程结构件的塑料。如ABS，尼龙等。特种塑料，一般指有特种功能(如耐热、自润滑等)，应用于特殊要求的塑料，如氟塑料、有机硅等。塑料的成型方法有模压，层压，注射，挤出，吹塑，浇注和反应注射模途径。其中和油品最为相关的是一般热塑性塑料采用最多的方式：注塑。这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷，依照模腔形成一定形状。一个完整的注射成型工艺过程包括以下三个步骤： 1. 成型前的准备2. 注塑成型过程3. 成型制件的后处理 成型前的准备：为了使注射成型过程顺利进行和保证制品质量，在成型前需要进行一系列的准备工作，包括：原材料分析检验；造粒，着色；干燥；嵌件的预热；机筒的清洗；脱模剂的选用等。这时在风机，电机轴承中会使用到一些润滑脂。 注塑成型过程：首先是上料机的原料输送。主要将塑料原料送入注塑机上，有真空输送和气动输送两种形式。主要运动部件为罗茨泵或风机，有单机式和中央式两种。主要会使用到润滑脂和真空泵油。其次是计重混料机。用于准确地计量供应注塑机内的原料重量，同时将不同的原料混合以得到合适的塑料产品。主要驱动形式为风机产生风力推动。主要会用到一些轴承润滑脂。再次是模具保温机。为得到质量保证的产品，控制注塑时的温度很重要。因此，模具在装上注塑机之前需要进行保温。模温机通常温度在90摄氏度以下时，用水加热；用油加温可用于300摄氏度以下的温度。主要用油部位为油加热系统和泵，会用到导热油和润滑脂。 最后，也是最为核心的部分——注塑机内的成型过程。注塑机如按合模机构特征来分，主要分为以下类型：机械式：采用全机械式合模机构，其特点是节能，低噪音，清洁，维护方便。常用于电子零件的生产(如接插件、集成电路封装等)。液压式：采用全液压式合模机构，其特点是从机构的动作到合模力的产生和保持均由液压传动完成。它的优点是易于实现移模速度，合模力的变换和调节，工作安全可靠，噪音低。液压—机械式：其合模机构是液压和机械联动。液压—机械式合模注塑机是最常见的注塑机，相对其他类型润滑油使用量也最大。它主要包括以下部分： 1. 合模与注射系统。 合模系统的作用是固定模具，使动模板作开启，闭合模具的运动并能锁紧模具。典型合模系统分为两大类：直压式合模装置和肘杆式合模装置。注射系统的主要作用是塑化物料并在高压和高速下将塑料熔体注入模具型腔。注射系统主要由塑化装置，螺杆驱动装置，计量装置，注射动作装置，注射座移动装置，螺杆旋转驱动装置，行程限位装置及加料装置等组成。主要的机械驱动装置包括：驱动电机，减速装置，液压马达等的螺杆驱动装置；注射驱动装置（由液压缸产生注射推力）；注射座驱动（塑化装置，注射装置，计量装置等均固定于注射座上，由液压缸推动产生前后往复运动）。 2. 加热与冷却系统。 加热与冷却系统是用来控制料筒及注射喷嘴温度的。注塑机料筒与模具一般用电阻加热线圈加热，由热电偶实现分段温度控制与检测，通过料筒壁向内传热使物料塑化。少数注塑机也可能用热传导油加热。冷却系统一般采用水冷方式，主要用来冷却液压油，加料口与注塑模具。小型机也可能采用其他的冷却方式，例如风冷。 3. 润滑系统。 润滑系统的作用是为注塑机的动模板、调模装置、肘杆铰链、导轨等具有相对运动部位的部件提供润滑，以减少这些部件的磨损并保证注塑机的工作寿命。润滑方式常见的有手动定