原料粉磨知识.docxVIP

原料粉磨、烧成工艺知识一、前言：1#公司现有三条5000t/d熟料生产线，配套三条φ3.8*13m、二条φ4.2*11m水泥磨生产线和一个水泥、熟料专用码头，其产能规模为540万吨熟料和350万吨水泥；2#公司现有四条5000t/d熟料生产线，配套6条φ4.2*11m水泥磨生产线，其产能规模为720万吨熟料和510万吨水泥。二、原料粉磨工艺流程与平面布置简介：（一）ATOX50磨料立磨1、技术参数：设备名称：ATOX50原料磨分交件用途：用于日产5000t/d水泥熟料生产线生料粉磨布置方式：露天布置允许入磨物料最大粒度：175mm允许入磨物料最大水份：12%出磨生料细度：80um筛余≤12%出磨生料最大水份：＜0.5%生产能力：430t/h（磨损后期，受石灰石易磨性影响）磨盘转速：25r/min磨盘旋向：顺时针方向磨盘辊道名义直径：5000/5610mm磨机漏风率：＜5%出磨气体的含尘量：578g/Bm3正常工况磨盘料层厚度：62-1000mm磨内喷气环的风速：45-55m/s磨内进、出风口差压：8500Pa配套主电机：3800KW 转速994rpm配套减速机：德国弗兰德和马克2、立磨主要部件：a磨机底座b磨机壳体c中心架d磨盘耐磨块e磨盘f磨盘平衡块g刮板及中心盖板h磨辊（辊芯及磨辊轴端盖、夹板、隔套、螺栓等耐磨块）i磨辊轴承及密封件j拉杆及扭力杆k磨机进料口l液压缸总程m液压泵站、磨辊润滑站及现场控制柜n密封风机o立磨喷水系统p吐渣、振动输送机q立磨选粉机传动及油脂润滑装置r主减速机及润滑装置3、立磨工作原理：由立磨主电机带动立磨主减速机转动，由立磨主减速机带动磨盘转动，物料经回转锁风阀并经入磨溜子进入磨盘中央，在离心力作用下，物料由磨盘中心向磨盘四周移动，经过磨辊液压系统加压使物料在磨辊与磨盘间受到挤压而破碎，粗颗粒越过磨盘挡圈而落入回渣皮带，经循环斗提及入磨皮带重新进入立磨，细颗粒则在磨内负压的作用下经过选粉机静叶片，从而进入静叶片与转子叶片间的选粉区域，对细料进行选粉分级，粗料由内锥内部落入磨盘中心，细料则进入收尘器收尘后由空气斜槽送入斗提入生料均化库，从而完成原料的粉磨。三、烧成工艺流程与平面布置简介：（一）工艺主要设备简介1、窑尾预热器系统：用途：用于生料预热分解规格及性能：旋风筒C1：4-φ4500mm（内径）C2：2-φ6000mm（内径）C3：2-φ5988mm（内径）C4：2-φ5988mm（内径）C5：2-φ5988mm（内径）TDF型分解炉：1-φ8000mm、1-φ7200mm（内径）2、增湿塔：用途：用于降低废气温度，增加比电阻规格：φ9500*39000mm处理风量：820000m3/h气体温度：进口320℃（Ma*450℃）出口230℃-250℃（联合操作）、130℃-150℃（直接操作）压力7200pa3、高温风机：用途：用于窑及预热器排风规格及性能：风量828000 m3/h（联合）、687000 m3/h（直接）静压：72000pa气体温度：296℃（联合）、150℃-160℃（直接）气体含尘：≤100g/m3（标）功率：2500KW 930r/min4、四转窑：用途：熟料烧成规格及性能：φ4.8*72m回转窑斜度：3.5%（正弦）转速：0.396-3.96rpm主机功率：630KW 100-1000rpm 660V5、燃烧器：用途：煤燃烧规格性能：窑头用四通道；炉用三通道二根，单通道四根6、篦式冷却机：用途：冷却出磨熟料，提供二次风温规格及性能：TC-12102 能力：5000t/d 篦床面积：119.3m2入磨温度：1371℃出料温度：65℃+环境温度 液压传动电机：75KW(4台) 熟料破碎机：90KW(1台) 电动弧型阀：0.37kw(16台)冷却风机：75-160kw(15台)（二）工艺流程介绍：窑尾预热分解系统是由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，生料经C2-C1风管处的撒料装置充分分散后进入预热器。生料自上而下与自下而上的热气体在悬浮状态下进行换热，至四级旋风筒后入分解炉，在分解炉中生料吸收煤粉燃烧及窑尾废气中的热后部分碳酸盐分解，再入五级旋风筒分离收集，然后经窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列固液相反应，形成高温熟料，出窑高温熟料入冷却机进行冷却。窑头煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉主炉底部入炉，在分解炉内窑尾煤粉、三次风预热后的生料及回转窑份的高温废气，通过二次喷腾效应实现气料的充分混合，完成燃料完全燃烧，物料充分分解。分解炉排出的气、料在C5旋风筒内分离后物料入窑；废气经各级旋风筒自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1旋风筒排出，窑尾高温风机将废气送入生料磨和废气处理系统，当生料磨停时，废气全部进入废气处理系统。熟料在篦冷