原料系统试车方案.docVIP

原料系统试车方案 人员安排5月15日编排完毕 现场负责：袁炳雄 电话中控负责：邓 斌 电话序号 人 员 安 排 职 责 1 青 总 总 协 调 2 甲班：李 政 电话乙班：张 峰 电话操 作 3 甲班：王金明 电话乙班 张 鹏 电话巡检负责 4 甲班： 乙班： 现场巡检 5 袁 桂 电话机械保驾 6 张建新 电话电气、自动化保驾 注：以上人员实行十二小时工作制 甲班：8:00-20:00 乙班：20:00-8:00 一、单机试车 重点主机为原料磨系统、布袋收尘系统、排风机、石灰石及辅材取料机。 1、取料机单机试车 1.1 试车前的准备 试验项目和内容见下表： 序号 内 容 要 求 1 安全措施：制动器，行程开关，保险丝，总开关 处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适。 2 金属构件的外观 不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求。 3 传动机构及零部件 装配正确，不得有损坏、漏装的现象，螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活、张紧程度合适。 4 液压系统 管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置。 5 电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明 不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确。开关、仪表和灯光要好用。 6 润滑点和润滑系统 保证各点润滑、供油正常。 2.2 试验项目和内容见下表： 序号 项 目 内 容 1 刮板传动 按取料方向连续运转并进行启动试验 2 行走传动 主梁垂直轨道运行 3 料耙运动 料耙在行程范围内往复运行 1.3 试验结果要求 1.3.1各驱动装置单独启动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决不准进行联动空试，取料机联动空试进行5次，整机联动进行5次，每次空试不少于2小时； 1.3.2机器运转要平稳可靠，电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得泄漏。 2、原料磨单机试车 2.1 原料磨单机试车包括以下设备的试车： 喂料系统、原料磨系统。 2.2 试车前的检查： 2.2.1对电气设备必须进行事先检查，确定参数正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气、油供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物。 2.2.2检查各设备地脚螺栓、联结螺栓和键、销等固定件是否有松动损坏现象，特别是拉伸杆的状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等； 2.2.3各人孔门、观察门是否关闭； 2.2.4检查各阀门是否处于正确位置，确认动作灵活，开关位置正确，密封风机过滤网安装正确； 2.2.5检查冷却水是否畅通； 2.2.6检查各检测仪表工作是否正常； 2.2.7检查各润滑系统和转动部位是否按要求加入正确、适量的润滑油、脂，保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位； 2.2.8确认各液压系统氮气预加载压力合适。 2.2.9确认磨辊润滑系统、主减速机和主电机、液压系统等都已经分别调试完备，系统所有油温、油位、油压等要测量控制的物理量已经过调试设定，且工艺联锁可靠。 2.2.10立磨选粉机已按照设备技术手册经过试运行,且如选粉机的振动等级、轴承温度各项需测量和控制的物理量符合技术要求。 2.3 试车过程 2.3.1启动主电机润滑站，立磨液压站和立磨主电机加热器，确认各加热器工作正常。 2.3.2对各泵进行灌注，特别是柱塞泵。 2.3.3手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象。 2.3.4对立磨主电机打测试位试车，确认电气机构和液体启动器工作正常。 2.3.5现场点动各设备，确认电机转向正确。 2.3.6现场启动主减速机循环泵，30秒后启动加热器，确认加热器工作正常，启动分级循环泵。 2.3.7确认立磨液压站油温大于25℃，立磨主减速机润滑站、主电机润滑站油温大于30℃。 2.3.8停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵，启动选粉机循环油泵、密封风机、主电机稀油站、立磨液压站，调整立磨液压站系统工作压力，确保立磨液压站工作压力大于6MPa， 2.3.9确认立磨主电机润滑站供油正常，将立磨主电机测试位打回；停主电机加热器，启动立磨主电机；确认选粉机循环油泵供油正常，启动选粉机。 2.3.10启动磨机喷水水泵，注意不得向磨内喷水太多。 2.3.11对于立磨主电机单机试车时间不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。 2.4 试运转中的检查 2.