[人力资源管理]《劳动定额原理与方法》第5章估工类推法-0911.pptVIP

劳 动 定 额 原 理 与 方 法 第二部分 劳动定额方法体系 第四章 统计分析法 第五章 估工法与类推比较法 第六章 秒表测时法 第七章 工作日写实 第八章 工作抽样法 第九章 模特排时法 这样，当选用奥匹兹系统，并以第1、2、6、7码位为特征位来对零件编码时，应将如表5—1所示的零件划归同一零件组，因为它们的第1、2、6、7码位上的数据相同，均为2、4、1、3（零件4虽然第Ⅱ位代码是6而不是4，但是它与上面三个零件相比仅多了一个功能槽，故也可归并在这一类中）。 表5—1 用特征码位法分组 5. 估工法与类推比较法—5.3 类推比较法 可以看出这组零件的特征为轴类零件（L/d＞3），具有双向阶梯的外圆柱面，直径d＞20～50mm，材料为优质钢，所以这组零件可以在相同的机床上用相同的装夹方法进行加工。 （3）零件分组——零件经过编码已经实现了最细的分类，即编码完全相同的为一类。在单件小批生产中，甚至在中批生产中，仅将代码完全相同的零件归为一个零件组，会出现零件组数较多，且每组内零件数又很少的情况。这样达不到采用成组技术增大成组批量的目的，因而不能获得应有的效益，这是对相似性要求过高所造成。零件分组的实质在于对编码进行分类、成组，使其组数和每组内的数量适当，也就是降低相似性要求。当然，相似性要求也不能太低，否则也难以取得一定的技术经济效益。 3．生产流程分析法 生产流程分析法是以零件的生产过程或工艺过程的相似性为主要依据，是按零件的工艺相似特征进行分类，通过相似的物料流找出相似的零件集合与加工设备集合之间的对应关系。这样，即能确定零件组，又能同时得到加工该组零件的生产流程的设备组。 生产流程分析法是建立在分析企业在用的零件工艺过程基础上的。首先，根据每种零件的工艺路线卡，列出工艺路线表5—2 。表中的“√”记号表示该零件要在该机床上加工。然后通过对生产流程的分析、整理、归纳。可将表5—2转换成表5—3形式。 从表5—3中可以明显看出零件1、2、20、7、11、14、9、5 八种工艺路线相似；零件4、18、12、8、17、15、19 七种工艺路线相似；剩下五种零件工艺路线也相似。因此通过生产流程分析，自然就将上述20种零件分类编为三组。 5. 估工法与类推比较法—5.3 类推比较法 表5—2 工艺路线表（初始） 5. 估工法与类推比较法—5.3 类推比较法 机床 种类 零件号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 车床 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 立铣 √ √ √ √ √ √ √ √ 卧铣 √ √ √ √ √ √ √ 刨床 √ √ √ √ √ 钻床 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 圆磨 √ √ √ √ √ √ √ √ 平磨 √ √ √ √ 镗床 √ √ √ 比较可知：零件1、2、5、7、9、11、14、20的工艺路线具有相似性 表5—3 工艺路线表（转换） 5. 估工法与类推比较法—5.3 类推比较法 机床种类 零件号 1 2 20 7 11 14 9 5 4 18 12 8 17 15 19 3 13 6 16 10 车床 √ √ √ √ √ √ √ √ 立铣 √ √ √ √ √ √ √ √ 钻床 √ √ √ √ √ 圆磨 √ √ √ √ 车床 √ √ √ √ √ √ √ 卧铣 √ √ √ √ √ √ √ 钻床 √ √ √ √ √ 圆磨 √ √ √ √ 刨床 √ √ √ √ √ 钻床 √ √ √ √ √ 平磨 √ √ √ √ √ 镗床 √ √ √ 三、类推比较法的步骤与应用 （一）类推比较法的步骤 1．把结构和工艺相同相似的产品、零件（或工序）分类分组，然后从中选择具有典型代表性的零件（或工序）。 选择典型件的一个特殊情况，所分零件组中并无一种实际的零件能够完整地代表全组零件的各项特征，那么也可考虑虚构一个复合零件，该零件由全组零件 所有相关的几何要素组合而 成，或者具有组内零件所有 相关的工艺特征。 选择典型件的另一个特 殊情况，是该零件组中的个 别或者少数零件已经有标准 工时资料，那么选择典型件 时应予优先考虑。 5. 估工法与类推比较法—5.3 类推比较法 2．采用秒表测时法、预定时间标准法或估工法、统计分析