切断-切方工时和产能分析.pptxVIP

银川隆基技术部机加车间切断、切方工时和产能分析报告 汇报人：马丽琴2011年9月27日 报告摘要一. 银川隆机切断、切方工时测算的总体概述二. 切断理论产能与实际产能的对比分析三. 切方产能的分析四. 针对生产现场提出切断、切方制程存在的问题及需要改善之处五. 总结与标准化一. 银川隆机切断、切方工时测算的总体概述（一）.切断工时测算的总体概述 1.切断机台的配置项目机台切断机台返修机台数量17152 备注：17台切断机中，除过12#和17#机台是方棒返修断刀的机台外，其余都是圆棒切断的机台。2.切断工时测算所包括的工序圆棒搬运上夹面板操作进刀设备切断退刀，卸料调整装夹测量，记录，搬运作业时间分： 人员作业时间 设备作业时间123.切断工时测算结果表1-1 8″毛棒切断工时测算汇总表 单晶尺寸8″机台控制进刀量10mm/min制程统计（次）25切断一段人员作业时间(min)7.40 切断一刀设备作业时间(min)20.48 切断一段制程总作用时间(min)27.88 说明：切断一段的人员作业时间包括：原料搬运上夹；面板操作进刀；退刀，卸料；测量，记录，搬运；调整装夹。4.方棒返修断刀工时测算所包括的工序测量，记录;搬运上料;装夹硅棒卸料；测量、记录、刻编号;搬运面板操作进刀面板操作退刀设备切断5.切断工时测算结果表1-2 8 ″方棒返修断刀工时测算汇总表单晶尺寸8″制程统计（次）10人员作业时间(min)6.05 设备作业时间(min)16.99 制程总作业时间(min)23.05 （二）. 切方工时测算的总体概述1.切方工时所包括的工序切方工时粘晶托上料下料检查，开机粘晶托打表上料下料穿线2. 切方工时测算结果表1-2 8″毛棒切方工时统计汇总表（动作分解） 表1-3 8″毛棒切方工时统计汇总表（部分动作合并） 单晶尺寸8″制程统计（次）10人员作业时间(min)104.89 人员作业时间（h）1.75 设备作业时间(h)9.71 制程总作业时间（h）11.46 单晶尺寸8″制程统计（次）10人员作业时间(min)88.13 人员作业时间（h）1.47 设备作业时间(h)9.71 制程总作业时间（h）11.18 注：切方机台共15台 说明：在人员配置齐全的情况下，粘晶托和打表可以同时进行；下料时，沙浆冲洗，边皮、方棒、晶托卸下摆放、搬运，磁力平台的清洗，定位铝板的安装和检查导轮，穿线，检查槽号，调槽同步进行。 动作未合并前切断制程的人员作业时间是1.75h，动作合并后人员作业时间是1.47h，切断总制程工时可缩短0.28h（11.46h-11.18h），约16.8min。 若作业时人员合理安排，假设一台切方机一天上料、下料一次，则一个月切方制程可以节省0.28*15*30=126h，可以进行126/11.18=11.27（次）切方制程。二. 切断理论产能与实际产能的对比分析（一）. 切断理论产能核算表2-1 8″圆棒（方棒）切断理论产能汇总表 项目切割刀数（刀/天）切断产出量(Kg/天）圆棒切断机台（台）方棒切断机台（台）圆棒切断（8″）6月115.67 2245.71 12　7月306.47 5643.72 方棒断刀（8″）6月13.70 188.25 　27月52.23 780.96 备注：8″毛棒切断的理论产能包括：去头尾重量，圆棒取片重量。理论切断产能图2-1 8″圆棒（方棒）切断理论产能柱形图 （二）. 切断实际产能核算表2-2 8″圆棒切断实际产能汇总表项目　实际切割刀数（刀/天）实际切断产出量(Kg/天）头、尾重量（Kg） 切片重量（Kg） 圆棒切断（8″）6月60.871957.318572.7379.087月155.574889.4322374.39254.38备注：六月份头尾、切片合计占1644刀； 七月份头尾、切片合计占4527刀。（三）. 切断理论产能与实际产能对比并分析偏差因素1. 对比分析图图2-2 8 ″圆棒切断理论产能和实际产能对比柱状图2. 影响切断理论产能与实际产能偏差的因素表2-3 影响8″圆棒切断实际产能的因素 序号 项目 简要说明 1去头尾 晶棒头尾不计入切断产能 ，回收作料2圆棒取片 质量部要求去热片、氧碳片及电阻不稳异常断刀 3圆棒断刀 位错单晶断刀影响切断产能 4故障维修时间6、7月份切断故障维修时间分别是72h和73.58h备注：6、7月份故障维修时间来源于机加《切断稼动率统计表》。（四）. 8″圆棒切断产出组份分析表2-4 8″圆棒切断产出组分汇总表项目实际圆棒切断圆棒取片圆棒去头尾圆棒断刀方棒断刀刀数比率刀数比率刀数比率刀数比率刀数比率6月182652.62%3038.73%1341 38.65%28641.03%41158.97%7月4