[工学]材料性能 第3章 断裂力学与断裂韧性.ppt

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[工学]材料性能 第3章 断裂力学与断裂韧性

第三章 断裂力学与断裂韧性 3.1 概述 断裂是一种最危险失效形式 例如 美国二战期间:5000艘全焊接的“自由轮”,238艘完全破坏,其断裂源多在焊接缺陷处,且温度低,aK下降。 1954年,美国发射北极星导弹,发射点火不久,就发生爆炸。 主要内容 含裂纹体的断裂判据 固有性能的指标—断裂韧性:用来比较材料拉断能力,KIC ,GIC , JIC,δC 。 用于设计中: KIC已知,σ,求amax。 KIC已知 , a c已知,求σ构件承受最大承载能力。 KIC已知,a已知,求σ。 讨论:KIC的意义,测试原理,影响因素及应用。 3.2 Griffith断裂理论 3.2.1 理论断裂强度 理论断裂强度σC,即相当于克服最大引力σC 力与位移的关系: 3.2.2 Griffith理论 3.2.3 Orowan的修正 固定边界和恒定载荷的Griffith准则能量关系 3.4 裂纹尖端的应力场 线弹性断裂力学的研究对象是带有裂纹的线弹性体。 它假定裂纹尖端的应力服从虎克定律(严格的说只有玻璃,陶瓷这样的脆性材料才算理想的弹性体)。 为使线弹性断裂力学能够用于金属,必须符合:金属材料的裂纹尖端的塑性区尺寸与裂纹长度相比是一很小的数值。 线弹性断裂力学适用范围 高强度钢。 厚截面的中强度钢( ) 低温下的中低强度钢 因为塑性区尺寸很小,可近似看成理想线弹性体,误差在工程上是允许的。 根据裂纹体的受载和变形情况,可将裂纹分为三种类型: 张开型裂纹(或拉伸型)最危险,最重要的一种 滑开型(或剪切型)裂纹 撕开型裂纹 是平面应力状态下的断裂韧性,它和板材或试样厚度有关。而当板材厚度增加到达到平面应变状态时,断裂韧性就趋于一稳定的最低值,这时与厚度无关,称为平面应变的断裂韧性 是真正的材料常数,反映阻止裂纹扩展的能力。 反映了最危险的平面应变断裂情况。 当应力强度因子增大到一临界值,这一临界值在数值上等于材料的平面应变断裂韧性时,裂纹就立即失稳扩展,构件就发生脆断。于是断裂判据便可表示为 右边为材料固有性能,左边为外界载荷条件(包含裂纹的形状和尺寸) 应用工程中,对无限大平板中心含有尺寸为2a的穿透裂纹时, K和G的适用范围 断裂判据为: 这两种断裂判据是等效的,且可互相换算。但实际上要注意以下几个方面: 实际用K更方便,资料多 ?????K实测更容易 ?????G物理意义易理解 影响断裂韧性的因素 如能提高断裂韧性,就能提高材料的抗脆断能力。 外因:板材或构件截面的尺寸,服役条件下的T,应变速率等。 内因:强度,合金成分和内部组织。 3.8 金属材料的断裂韧性的测定 满足平面应变条件 : 这个规定保证了试样尺寸远大于裂纹尖端塑性区的尺寸,使之满足小范围屈服和平面应变条件。 试样种类两种: 三点弯曲 紧凑拉伸试样 特点: 预制裂纹 记录 曲线 -裂纹尖端张开位移 如:三点弯曲 1) 塑性区尺寸 2) 时, 稳定值。 3)韧带尺寸 ; , 偏低 3.8.2 测试方法 P-V曲线 2.确定Pa Pa是裂纹失稳扩展时临界载荷 * * , 按传统力学设计,工作应力σ?许用应力[σ]为安全。 塑性材料[σ]=σS/n 脆性材料[σ]=σb/n 但是在σ《σS《σ-1情况下,也可产生断裂,所谓低应力脆断现象,传统或经典的强度理论无法解释。 传统力学是把材料看成均匀的,没有缺陷的,没有裂纹的理想固体,但实际的工程材料,在制备,加工及使用过程中 ,都会产生各种宏观缺陷乃至宏观裂纹,传统力学解决不了带裂纹构件的断裂问题。 断裂力学就是研究带裂纹体构件的力学行为。 原子间结合力随距离变化示意图 正弦曲线下所包围的面积代表使金属原子完全分离所需的能量 (1) 故 (2) 将(1) 代入(2)得 若以 代入可算出 (金属材料) (陶瓷,玻璃) 原因:内部存在有裂纹 材料内部含有裂纹对材料强度有多大影响? 20年代,Griffith首先

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