[工学]深孔钻机床PLC控制电路的设计.doc

设计任务书 设计题目 深孔钻机床PLC控制电路的设计 设计要求 设计出一种深孔钻机床的自动控制系统。采用PLC作为控制单元，实现电气控制与数字进给控制。 其中还包括对主电路的设计和控制电路的设计，以及PLC原理的分析，以及它的优缺点，三相异步电动机的控制环节及连接和保护环节。 设计进度要求 第一周：查阅资料确定课题； 第二、三周：查找资料,编写PLC控制程序； 第四周：程序编好后进行初步运行调试、修改； 第五、六周：程序通过后写毕业论文； 第七周：打印论文,准备毕业答辩。 指导教师（签名）： 摘 要 深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。 传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。 采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。 关键词：PLC，深孔钻 ，分级进给 目 录 摘 要 II 1 深孔加工技术 1 1.1 深孔与深孔加工技术 1 1.2 深孔加工技术的特点及应用 1 2 可编程控制器的特点及应用 3 2.1 可编程控制器发展历史 3 2.2 可编程控制器的特点及应用 3 2.3 PLC 编程简介 4 3 控制方案设计 7 3.1控制系统工作原理 7 3.2 机械结构 8 3.3 工艺过程及控制要求 8 4 硬件设计 10 4.1 主电路设计 10 4.2 控制电路设计 11 4.3 PLC型号的选择 12 5 软件设计 17 5.1 PLC工作方式 17 5.2 编程软件基本功能 18 5.3 PLC控制程序设计 20 6 程序运行、监视与调试 25 致 谢 26 参考文献 27 1深孔加工技术 1.1 深孔与深孔加工技术 深孔在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。而孔深与孔径的比值，称之为“长径比”或“深径比”。相对而言，长径比不大于5倍的圆柱孔可称为“浅孔”。 深孔直径的大小直接关系到加工的难度和采用的加工手段，所以生产实践中常常按照深孔直径的大小分别称呼为特大深孔（Φ200mm以上），大深孔（Φ65~Φ200mm），普通深孔（中等直径Φ20~65mm），小深孔（Φ4~Φ20mm），微小深孔（Φ4mm以下）。一般而言特大深孔与微小深孔比中，小深孔的加工难度更大，但是由于科学技术是不断进步的，所以，划分仅用于行业内的沟通，并非严格的科学定义。 深孔加工技术泛指用于深孔加工的工具设备（硬件）和加工原理，操作规程，操作技巧（软件）。在一般情况下，深孔加工技术主要指用切削加工方法和磨料工具加工深孔的技术。随着科学技术的发展，20世纪涌现出了一批可用于深孔加工的特种加工技术，从而扩大了深孔加工技术的领域。 1.2 深孔加工技术的特点及应用 从表象上看，深孔不过是浅孔的延长，深孔加工里当是浅孔加工方法的扩展应用，但实际上二者相差甚大。 在各种零件中，长径比不超过5的孔随处可见，人所知的浅孔（孔）是构成大多数零件的不可缺少的要素。 进一步考察深孔，其主要功能有： 1 在较长距离之间传输介质，并具有密封功能。 2 在较长距离之间传输力或进行热交换。 3 在较长距离两区域之间传输信息。 4 精确导向。 在某些装备中的深孔零件，常常具有上述多种功能。功能越多，对深孔和深孔加工技术的要求越高，其加工难度就越大。 将上述深孔与浅孔的功能加以对比，不难发现二者之间具有不可替代性。 人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。 至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。 ] 2 可编程控制器的特点及应用 2.1 可编程控制器发展历史 早期的可编程序控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着计算机技术、通信技术和自动控制技术的迅速发展，可编程序控制器将传统的继电器控制技术与新兴的计算机技术和通信技术融为一体，具有可靠性高、功能强、应用灵活、编程简单、使用方便等一系列优点，以及良好的工业环境工作性能和自动控制目标实现性能，在工业生产中得到了广泛