[工学]第8章_钢的回火转变及回火.ppt

第八章 钢的回火转变及回火 回火 目的：去除残余应力；调整性能；稳定尺寸 组织转变 回火前的原始组织？ 转变过程：温度↑ →C偏聚→M分解→过渡碳化物析出；AR分解→碳化物类型转变→碳化物聚集、基体再结晶 驱动力 原始组织是非平衡相 M中碳过饱和 M具有高的界面和应变能 §1 回火时的组织变化 一、碳原子的重新分布（M分解） 实验： 选Ms 室温、不会发生自回火现象的材料 新鲜M在低于室温或其附近→硬度↑ 电阻率上升 M以调幅机理分解 场离子显微镜分析→富碳区随时间↑ →C% ↑ C、N偏聚在缺陷处 二、过渡碳化物析出（M分解） 低温回火加热→M中析出规则分布的ε、η亚稳定碳化物（弥散） ε、η与基体M共格、有位向关系 ε、η结构相似，形态棒、片或针状 ε、η在富碳区形成，但 成分不同。 低碳钢直接从富碳区析出稳定碳化物 此时M中C%↓，但仍过饱和，c/a 1 三、残余A分解 与M分解同时进行 C% 0.4%明显 分解发生在相界或A晶体内部 高碳钢分解产物为α相+θ（稳定碳化物） 碳化物颗粒状，与残余A有取向关系 低M板条之间的 残余A → 分解形成的碳化物连续→导致回火脆性 四、碳化物类型的转变 与A分解同时进行，亚稳定碳化物→稳定类型 低、中碳钢在板条内形核，与M有惯习面和取向关系，因小角度相界的消失→板条粗化 基体M中C%平衡， c/a =1。 但仍保持淬火时形态 内应力基本消除。 高碳M 亚稳定碳化物先形成χ →随后被稳定碳化物取代 碳化物转变方式 原位转变：成分、结构改变 独立 转变 ：亚稳定碳化物溶解，稳定碳化物在其它部位形核、长大 五、碳化物聚集、等轴F形成 碳化物由棒、片→球 → 粗化（大吞小） → 系统能量下降 渗碳体因密度小于F →较小的碳化物溶入基体 → 产生空位→促进渗碳体长大 大角度相界合并→晶粒长大→等轴F M形貌消失 残余应力消除 c/a =1 综上所述：总体变化 §2 回火后的性能变化 一、硬度 在100℃时略高（亚稳定碳化物共格作用M中析出C的弱化作用） 温度 100℃后→硬度↓，因为： M中C析出→固溶强化效果↓ 残余A分解 碳化物析出→基体C平衡 碳化物粗化 F等轴化（再结晶） 二、强度、塑性 随温度升高→强度降低、塑性升高 碳钢均在300~400℃时弹性最好 三、韧性 除回火脆性外，温度升高→韧性升高 高碳钢回火韧性提高显著 亚稳定碳化物析出 → 内应力降低 →M收缩 → 显微裂纹减少 碳化物 聚集→焊合显微裂纹 小结 硬 度 ： 200℃以下，HRC不变。 300℃，HRC降低。 弹性极限： 在300-400 ℃最高。 塑 性： 在600-650 ℃最高。 §3 合金元素对回火的影响 一、提高回火抗力 1、时效、低温回火 →影响小 2、中温回火 降低碳的扩散系数 非碳化物形成元素在M中扩散 碳化物形成元素在碳化物中扩散 3、Si中温回火时→ 阻碍碳化物类型转变 → 显著提高回火抗力 4、 除Ni、P外，其它合金元素提高回火抗力 5、残余A在回火加热时未分解→回火冷却时→二次淬火→硬度提高、脆性增加→进行再次回火 二、引起二次硬化 1、产生条件 超过一定% 强碳化物形成元素（Ti、Cr、V、……） 2、 实质 Mo2C W2C VC TiC Cr7C3 共格碳化物的 弥散强化 作用 超温→过时效→硬度降低（碳化物类型转变） 3、合金碳化物取代渗碳体方式 原位转变 相界面形核 二次硬化效果差（碳化物较粗） 独立转变 位错处形核→长大→碳化物细小→效果好 多组元→效果佳 4、工程意义 工具钢→提高红硬性 耐热钢→高温强度好 结构钢→提高材料强度、韧性→轻量化设计 5、提高二次硬化效果的途径 形变+淬火 位错密度提高→碳化物弥散析出 加合金元素（Co、Al、Si、Nb） 抑制特殊碳化物生长 §4 钢的回火脆性 一、 （ 第一类 、低温、不可逆） 回火 马氏体 脆 1、特征 韧性降低；冷脆转化温度升高；沿晶断裂 250~400℃产生，与冷却速度无关 几乎所有钢都存在 不能消除，只能减轻 已产生此脆性工件在高温区回火→消除（再次在此温区回火不产生脆性→ 不可逆） 2、产生原因（不定论） 残余A分解 脆化温区与残余A分解温区相同，加合金元素→脆化温区升高 低、中碳钢板条之间渗碳体薄膜生长所致 A晶界杂质偏聚 俄歇实验高纯度材料→回火脆性倾向降低 S、P →杂质偏聚 弱化晶界 残余A分解+A晶界 Sb、Sn、P、S、As 杂质偏聚 3、措施 降低杂质 细化晶粒降低杂质% （脱氧剂；细化元素） 加Mo → 降低 晶界磷% 降低Mn 加合金→改变脆化温度 等温淬火代替淬火+回火工艺 二、 （ 第二类、可逆） 回火脆 1、特征 较高的回火温区出现，时间↑→明显