[工学]第四章 机械加工精度与表面质量.ppt

第四章 机械加工精度与表面质量 教学提示： 机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。 机械加工精度部分主要分析工艺系统各环节中存在的原始误差对加工精度的影响、加工误差的统计分析方法及保证机械加工精度的措施； 机械加工表面质量的内容涉及表面质量的含义、影响表面粗糙度及物理力学性能的主要因素及保证表面质量的措施。 教学要求： 了解机械加工精度的概念及获得加工精度的方法； 了解影响加工精度的原始误差因素并掌握单因素分析的方法； 学会用工艺系统刚度理论分析工艺系统受力变形对加工精度的影响； 了解工艺系统受热变形对加工精度的影响规律； 掌握加工误差的统计分析方法及在生产实际中的应用； 熟悉机械加工表面质量的含义及影响因素。 4.1 机械加工精度 4.1.1 概述 机械产品质量是由零件的加工质量和机器的装配质量两方面保证的； 加工质量是保证机器质量的基础，直接影响到产品的使用性能和寿命。 加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标来表示。 1．机械加工精度的基本概念 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度； 符合的程度越高，则加工精度越高； 理想几何参数是指图纸规定的理想零件的几何参数，即形状误差为零、位置误差为零、尺寸为零件尺寸公差带中心（平均值）。 零件加工精度包含3个方面的内容： 尺寸精度、形状精度和位置精度 形状精度应高于相应的尺寸精度； 相互位置精度也应高于尺寸精度； 形状精度要求高时，相应的尺寸精度和位置精度不一定要求高。 2. 获得加工精度的方法 （1）获得尺寸精度的方法 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法 （2）获得形状精度的方法 轨迹法 利用切削运动中刀尖的运动轨迹，形成被加工表面形状精度的方法。 仿形法 刀具按照仿形装置进给，对工件进行加工的方法。 成形法 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 展成法（滚切法或范成法） 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 （3）获得位置精度的方法 直接找正装夹 将工件直接放在机床上，用划针、百分表和直角尺或通过目测直接找正工件在机床上的正确位置之后再夹紧。 划线找正装夹 工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正（定位）再夹紧。 用夹具装夹 夹具是用于装夹工件的工艺装备（或装置）。 直接找正装夹 划线找正装夹 影响加工精度的原因 机械加工工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成的； 工艺系统各组成部分本身存在各种形式的误差，这些误差在不同的加工条件下会以各种不同的方式反映为工件的加工误差 ； 工艺系统的误差称为原始误差。 4. 研究加工精度的方法 单因素分析法 研究某一确定因素对加工精度的影响规律，将其余因素尽量缩小和控制，使之对结果影响最小而将研究对象因素放大。 统计分析法 以生产中一批工件的实测结果为基础，用数理统计方法进行数据处理，从中找出加工误差产生和分布的规律，用于控制工艺过程的正常进行。 4.1.2 工艺系统几何误差对加工精度的影响 1．加工原理 采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工所产生的加工误差，也称为理论误差。 例如，用齿轮滚刀加工齿轮，存在两种加工原理误差： 刀具齿廓近似造型误差，用阿基米得或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆造成的； 包络造型原理误差，由于滚刀齿数有限，加工齿形由许多微小折线段组成，与理论上的光滑渐开线有差异而造成的。 2. 机床误差 （1）机床主轴回转误差 端面圆跳动（轴向窜动） 径向圆跳动 角度摆动 主轴回转误差的3种基本形式 因素： 主轴的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。 刀具回转或工件回转 （2）机床导轨误差 导轨在水平面内的直线度误差 工件半径产生误差 导轨在垂直平面内的直线度误差 车刀在垂直面内发生位移，对加工精度的影响较小。 导轨水平面内的直线度误差 导轨垂直面的直线度误差 前后导轨的平行度误差（扭曲） 切削过程中车床溜板沿导轨纵向移动时发生倾斜，从而使刀尖相对于工件产生摆动，造成加工表面的形状误差（圆柱度误差）。 导轨扭曲对加工精度的影响 （3）导轨与主轴回转轴线的位置误差 若车床导轨与主轴回转轴线在水平面内有平行度误差，车出的内外圆柱面会产生锥度误差。 （4）传动链误差 传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差。 螺纹加工或用展成法加工齿轮、蜗轮等工件时， 影响加工精度的主要因素。 3. 工艺系统的其他几何误差 （1）刀具误差：制造误差和刀具的磨损。 （2）夹具误