cnc制程讲义.pptVIP

研磨制程 Cnc制程 研磨 研磨的目的:为了确保钻头的质量及使用寿命 研磨流程： 自动研磨机流程： 手动研磨机流程： 研磨注意事项： 研磨房工作注意事项： 自动研磨机流程： 流程：上V槽→退砂轮→插钻头→调十字线→进砂轮→研磨→自检→细调砂轮或十字线 上V槽：选取择合适的V槽用十字螺钉锁紧V槽。 退砂轮：将左右砂轮分别左旋一至两圈，即：退左右砂轮。 插钻头：将待研磨钻头确认尺寸后插入夹头并放于V槽。 调十字线：将待研磨钻头刃带朝上,且使十字交叉点对准钻头尖端. 手动研磨机流程： 流程: 上V槽→插钻头→退砂轮→调十字线→进砂轮 →研磨→自检→细调砂轮或十字线 选V槽、退砂轮同自动研磨机。 插钻头：将钻头插入夹头内，锁紧螺母，并放于V槽上，左右摇动摇杆靠近砂轮而不能碰及砂轮，在显微镜内观察，使钻头于十字线（横线）平行。 调十字线：打开启动开关，将钻头移到右砂轮中央，慢慢进砂轮接触到钻头为主，再以同样方法调试左砂轮。 研磨注意事项： 确认V槽选择时否适当。 确定钻头是否插入夹头底部。 确定十字线交叉点是否在刃带上. 确定进砂轮时,是否刚好磨到钻头. 研磨房工作注意事项： 套环不能压错(颜色、压套环标准) 压料号时，单、双面板，一般用差一点的钻头，四层板有研二以内钻头，六用全新钻头，8A、8B、8C系列料号用研二以内钻头，（一般只对3.175以内钻头管控）。 根据机器性能发放小钻头。 CNC 制 程 CNC目的：通过计算机数控成型方式，将客户需要的PCB外形呈现出来。 CNC生产流程： 注意事项： 保养： CNC生产流程： 调程序→定原点→钻PIN孔→栽PIN→首件制作→量产 1.调程序： 删除CNC机内存程序：COMM —CM— LF —Y 调入新程序：?、Date IN －↓－ LF 　?、输入八位数写文件名＋．＋扩展名 　 如84B2027F．ＭＣ　84B2027F．ＣＮＣ　 　 ? 、? ? 均需在MAN状态下操作。 注意事项 安全部分：1、勿将手放入正在进行之机台台面上。 2、勿用手直接触摸机器带电部件。 3、勿背靠机台。 操作部分： 1、调程序时，须料号、版本一致。 2、待使用之铣刀须测量，百分百确认OK方可使 用。 3、定原点时注意不要有重孔、连孔，否则固定性不 良会给品质带来异常，甚至会伤铜或工作边。 保养： 整机保养： 用碎布沾适量酒精擦试外壳、后盖。 擦试台面，电木板及大理石台面。 擦试除去后盖之机器部件、SPINDLE、压力脚等。 夹头保养： 关闭夹头气压：COMM—M22—LF。 用夹头起子顺时针把夹头拧下。 用棉棒沾酒精清洗夹头外面及里面。 * * * * 进砂轮:将速度转至“0”,按启起开关,然后转动速度旋钮,将钻头移到右砂轮中央,开始进右砂轮,直至磨到钻头即停,然后用同样方法调左砂轮。 研磨:将速度调至“50-100”之间,按启动开关自动研磨。 自检：取下已研磨之钻头，在研磨机右侧之显微镜下检验。 细调砂轮：根据检验状况，调试砂轮及 十字线。　　　　 研磨：先磨右边再磨左边，即磨好第一面，然后将钻头旋转180度磨第二面。 在镜头内检验钻头有无缺点。 根据钻头出现的缺点细调砂轮及十字线。 另：研磨常见问题处理方法： 自动：大头：将钻头偏向十字线左侧； 小头：将钻头偏向十字线左侧； 分离： 将左砂轮向右或将右砂轮向左调1—3小 格。 重迭： 将左砂轮向左或将右砂轮向右调1—3 小格 缺口： 直接进钻头重新研磨。 手动： 大头：将钻头偏向并行线下边一点； 小头： 将钻头偏向并行线上边一点 缺口、 重迭、分离同自动研磨机。 确定钻头突出V槽是否在0.5mm左右. 确定研磨速度是否设定在“50-100”之间. 检验方向接头是否松动. 检查显微镜滑座固定螺母时否松动. 检查砂轮时否需重修. 一般3.175以内小钻头研六报废，3.175以上钻头直径小于1mil或全长小于36.5mm报废，开槽钻头研十二报废。 不同规格、不同研次的钻头不能放在同一格子内。 做好研磨机日常保养。 随时检查钻头有无乱放、混放现象。 新领钻头、铣刀要记录于交接本上。 借出钻头需要登记，并需借钻头者签名或打借条。 发放大钻头时，需测量直径。 研磨员1—1.5小时需到钻孔房送钻头一次确保生产顺畅. 研磨好这钻头应及时填写《钻头研磨记录表》。