第三章-形状和位置公差.pptVIP

3.7几何误差的检测 3.7.1几何误差的检测原则 （1）与理想要素比较原则 将被测实际要素与理想要素相比较，测量值可由直接法或间接法获得。测量时，拟合要素用模拟法获得，其可以是实物，也可以是一束光线、水平面或运动轨迹。拟合要素是几何误差测量中的标准样件，它的误差将直接反映到测量值中，是测量总误差的重要组成部分。因此，拟合要素必须具有足够的精度。 （2）测量坐标值原则 测量坐标值原则是指用坐标测量装置（如三坐标测量机、工具显微镜）测量被测实际要素的坐标值，并经过数据处理获得几何误差值。测量坐标值原则在轮廓度和位置度的误差测量中应用最广。 （3）测量特征参数原则 测量特征参数原则是指测量被测实际要素中的特征参数来表示几何误差值。例如，以平面内任意方向的最大直线度误差来表示平面度误差。虽然此方法得到的只是个近似值，存在着测量原理误差，但该检测方法简单。所以，在不影响使用功能的前提下，应用该原则可获得良好的经济效果。测量特征参数原则常用于生产车间现场，是一种应用较为普遍的检测原则。 （4）测量跳动原则 测量跳动原则是针对测量圆跳动和全跳动的方法而提出的检测原则，即在被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量，变动量是指示器最大与最小读数之差。 （5）控制实效边界原则 控制实效边界原则适用于采用最大实体要求的场合，即检验被测实际要素是否超过最大实体实效边界，以判断零件合格与否。一般采用位置量规检验，若位置量规能通过被测实际要素，则被测实际要素在最大实体实效边界内，表示该项形位公差要求合格。若不能通过，则表示被测实际要素超越了最大实体实效边界。 3.7.2形状公差和形状误差的检测方法 1.直线度误差的检测 检测给定方向上、给定平面内的直线度误差可采用光隙法。将刀口尺的刀刃模拟成理想直线，被测实际素线与之相比较，根据光隙的大小来确定直线度误差值。 当两者之间的最大空隙为最小时，此最大空隙为被测素线的直线度误差。测量若干条素线，取其中最大的误差值作为被测零件的直线度误差。误差的大小应根据光线通过狭缝时呈现的各种不同颜色，并对照标准光隙颜色与间隙的关系来判断。光隙法适用于磨削或研磨较短表面的直线度误差的测量。 2.平面度误差的检测 （1）干涉法 利用光的干涉原理，以平晶的工作平面模拟理想平面，将其贴在被测表面上，观测它们之间的干涉条纹，被测表面的平面度误差为封闭的干涉条纹乘以光波波长的一半；对于不封闭的干涉条纹，被测表面的平面度误差为条纹的弯曲度与相邻两条间距之比再乘以光波波长的一半。 利用平晶测量平面度，适用于平面度要求很高的小平面，如量块的测量表面和测量仪器的工作台等。 （2）指示器打表法 将平板的工作面模拟为理想平面，作为测量的基准，将被测实际平面与之比较，用指示表测得被测实际平面上各测点的测量数据，然后按一定规则处理点数据，从而确定平面度误差值。 图3.47采用的是对角线方式布点。将被测零件支撑在平板上，平板工作面为测量基准，用指示表分别调整被测表面对角线上a与b两点，c与d两点，使之等高，记录指示器对各点的所测数据。指示表的最大与最小读数之差即为平面度误差。对角线法评定适用于较大平面的平面度误差的测量。 3.圆度误差的检测 圆度误差可用圆度仪或光学分度头等进行测量，将实际测量出的轮廓圆与理想圆进行比较，得到被测轮廓的圆度误差。但此方法使用条件要求高，不适合在生产现场使用。所以，实际生产中常采用两点法、三点法近似测量圆度误差。 4.圆柱度误差的检测 将长度大于零件长度的V形架放在平板上，被测零件放在V形架内，在被测零件回转一周过程中，得出一个横截面上最大与最小读数值。按上述方法，沿被测件从截面方向推动带指示表的支架，连续测量若干个横截面，然后取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数差值的一半，作为该零件的圆柱度误差。为测量准确，通常使用夹角V=90度和V=120度的两V形架分别测量。圆柱度误差也可用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，但使用条件要求高，不适合在生产现场使用。 5.线轮廓度误差与面轮廓度误差的检测 线轮廓度误差可用轮廓样板进行比较测量，根据光隙法估读间隙大小，并取最大间隙为该零件的线轮廓度误差。面轮廓度误差可用三坐标测量装置进行测量。 3.7.3位置公差和位置误差的检测方法 1.平行度误差的检测 平行度误差常用打表法和水平仪法检测。 打表法检测面对面平行度误差时，将被测零件放置在平板上，在整个被测表面上多方向地移动指示表支架进行测量，取指示表的最大与最小读数之差作为该零件的平行度误差。 2.垂直度误差的检测 垂直度误差常用光隙法（透光法）、打表法、水平仪法、闭合测量法等方法检测。图3.49是使