数控技术教程第14讲第三章数控加工程序编制.docVIP

（十一）、辅助功能指令： 它是控制机床开—关功能的指令。如主轴的开、停，冷却液的开、闭，与松开等辅助动作。 运动部件的夹紧。从（M00—M99）共一百种，是非模态指令。 以下对常用的M代码做简要说明： M00—程序停止。在完成该程序段其它指令后，用以停止主轴转动、进给和冷却液，以便执行某一固定的手动操作，如手动变速、换刀等。 此后，须重新启动，才能继续执行以下程序。 M02—程序结束。它编在最后一条程序段中，用以表示加工结束。它使主轴、进给、冷却都停止，并使数控系统处于复位状态。 M03、M04、M05—分别令主轴正转、反转和停转。所谓主轴正转是从主轴往Z方向看去，主轴顺时针方向旋转。逆时针方向则为反转。 主轴停止旋转是在该程序段其他指令执行完成后才能停止。一般在主轴停止的同时，进行制动和关闭冷却液。 M01—计划（任选）停止。它与M00相似，所不同的是，除非操作人员预先掀下面板上的任选停止按钮确认这个指令，否则这个指令不起作用，继续执行以下程序。 该指令常用于关键尺寸的抽样检查或有时需要临时停车。 M06—换刀指令。加工中心机床刀库换刀前的准备动作。 M07、M08—分别命令2号冷却液（雾状）及1号冷却液（液状）开（冷却泵启动）。 M09—冷却液停。 M10、M11—运动部件的夹紧及松开。 M19—主轴定向停止。指令主轴准停在预定的角度位置上。 M30—程序结束。和M02相似，但M30可使程序返回到开始状态。 本节介绍了常用G代码的应用，具体应用时，还必须根据机床说明书的有关规定。 第三章第二节程序编制中的工艺处理 一、数控工艺特点 二、工序划分与机床选用 三、工序设计 一、数控工艺特点 1.工艺详细 普通工艺规程最多详细到工步。 数控加工工艺必须详细到每一步走刀和每一个操作的细节； 凡是用数控加工的零件，不论简单、重要与否，都要有完整的加工程序，都要制定详细的工艺。 2.工序集中 现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数广泛及多坐标、多工位等特点， 零件可以在一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的过程， 甚至在工作台上安装几个相同或相似的零件加工。 加工方法的特点 一般简单表面的加工方法，数控加工与普通加工无大差异。 对于一些复杂表面、特殊表面或有特殊要求的表面，数控加工与传统加工有根本不同的加工方法。 传统加工用划线、样板、靠模、预钻、砂轮、钳工等方法； 数控加工用多坐标联动自动控制加工。 二、工序划分与机床选用 普通工艺有关基准选择以及“基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则同样适用于数控加工工序划分。 1、工序集中原则：应尽可能集中多种加工内容在一次装夹中完成。 2、零件数控加工与普通加工工序的划分 凡是用普通机床等传统方法加工的零件，都可用数控机床加工。 就经济性、合理性及生产条件而言。并非所有的加工都用数控加工为好。 可以插入普通机床加工工序的情况为： 1.铸、锻件毛坯的预加工。 2.粗定位基准的预加工。 3.数控加工难以完成的个别或次要部位：如排屑不畅且易断刀的小直径螺孔或深孔加工； 个别如斜孔、研磨孔等部位； 或刀库容量不足而无法完成的个别部位。 4.大型、复杂零件中的简单表面：如模具型腔体的外表面。 在制定零件的工艺路线时，应以工艺文件的形式明确数控工序与非数控工序在定位、加工余量、质量要求等方面的衔接问题。 3、数控加工部位的工序划分 零件的数控加工部位可在合适的机床上一次装夹中完成。 可以划分成几个数控加工工序的情况为： 1.车间现有数控机床的功能不能满足一个零件的全部加工部位；批量大时，分散在几台机床加工。 2.粗加工的热或力变形较大时，将粗精加工分开。 3.程序过长，不仅容易出错，而且可能超过系统内存容量，或超过一个班，或在一个加工面的中途刀具磨损失效。 此时可按刀具或加工表面划分工序。 4、机床的选用 根据零件的表面加工方法、精度与粗糙度、工件形状与尺寸、需要机床的坐标轴数等要求， 并考虑现有机床条件与负荷、加工成本等因素正确选用机床。包括： 1.对不太复杂，尺寸不大的孔系加工，选用数控钻床而不用加工中心。 2.立式与卧式加工中心的选用： 四面体并有平面的复杂孔系零件用卧式加工中心； 单面的孔系或曲面的板件与端面凸轮等用立式； 曲面加工如无数控铣床，也可用加工中心替代。 3.数控机床有高档型、普通型、经济型之分。 应尽可能用经济型，控制使用高档型。 4.对于曲面加工机床，根据曲面形状、精度与生产率选用二轴半、三轴、四轴、五轴等不同坐标轴数的机床。 5、曲面加工与坐标轴数的选用 对于母线为任意曲线的平面轮廓和立体曲面的加工，由于数控系统只具有直线与圆弧插补功能，故可用多个微小的直线段与圆弧去逼近的加工方法。 逼近线段的交点为节点，逼近误差δ一般取零件公差的1/5—1/10 X、Y