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第四讲 钢的合金化与钢的分类 钢中合金元素的作用 基本的五大元素C、Si、Mn、P、S 碳（C）：碳是影响钢的组织和性能的主要元素。在钢中碳主要以渗碳体的形式存在。当钢的含碳量≤1.0％时，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性不断下降。这是因为在以铁素体（ferrite）为基体的钢中，片层状渗碳体起着强化作用，钢中珠光体(pearlite)含量愈多，则强度和硬度愈高。但是，当钢中含碳量1.0％以后、钢中出现网状渗碳体，这时钢的硬度虽随着含碳量的增加而不断提高，却导致钢的强度下降。钢中含碳量愈多，渗碳体网愈严重，网的厚度也越大。所以高碳钢的性能硬而脆，仅作工具用。 第一节 钢中合金元素的作用 基本的五大元素C、Si、Mn、P、S 硅（Si）：硅是在钢冶炼生产过程中由原料（铁矿石、废钢铁、脱氧剂等）所带入的，硅的脱氧能力比锰强，硅溶于α－Fe中形成固溶体，提高钢的强度和硬度。在铸铁中，硅能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，所以，硅是钢中的有益元素，在钢中硅的含量0.5％。 总结一下 （1）提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度，但降低钢的韧性和塑性； （2）能显著提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比，对一般弹簧钢而言； （3）能提高耐蚀性。含硅的钢在氧化气氛中，表面会形成一层SiO2薄膜，可提高钢高温时的抗氧化性。 缺点：使钢的焊接性能恶化。 第一节 钢中合金元素的作用 基本的五大元素C、Si、Mn、P、S 锰（Mn）：锰是在钢冶炼生产过程中由原料（铁矿石、废钢铁、脱氧剂等）所带入的，锰溶于α－Fe和渗碳体中使钢的强度和硬度提高，此外锰和硫化合成MnS，进入炉渣，可以减轻硫对钢的危害，所以锰也是钢中的有益元素。 总结 （1）锰提高钢的淬透性； （2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。 （3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。 缺点：（1）含锰高时，有较明显的回火脆性；（2）锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感，在热处理工艺上要注意。这种缺点可以加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服；（3）锰的质量分数超过1%，会降低钢的可焊性；（4）锰会使钢的耐蚀性降低。 第一节 钢中合金元素的作用 基本的五大元素C、Si、Mn、P、S 磷（P）：磷是由矿石和生铁等炼钢原料带入的，它常溶解在α－Fe内形成固溶体，使钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性下降。磷在结晶时易形成脆性很大的Fe3P，使钢在室温下的塑性和韧性急剧下降。这种现象称为冷脆性。它也是钢中的有害元素。磷降低钢的可焊性，磷的存在使钢在结晶过程中易产生偏析并难以用热处理方法消除。 普通钢磷含量不大于0.045%，优质钢不大于0.035%，高级优质钢不大于0.030%，特级优质钢不大于0.025%。 第一节 钢中合金元素的作用 基本的五大元素C、Si、Mn、P、S 硫（S）：硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的，不溶于铁，在钢中硫常以FeS形式存在，FeS与铁形成低熔点共晶（熔点989℃），当钢材在轧制或锻造时（加热温度为1000－1250℃）,沿着晶界分布的低熔点共晶已呈熔融状态，消弱了晶粒之间的连接，会造成钢材开裂。这种现象叫热脆性。它是钢中的有害元素。高炉厂的炼铁、炼钢过程中，在鱼雷车中遵循“高温脱硫、低温脱磷”的原则进行脱硫，使钢中含硫量不超过0.05％。 优质钢的含硫量硬不大于0.035%，高级优质钢不大于0.030%，特级优质钢含硫量不大于0.020%。在炼钢中加入锰铁提高含锰量的同时，使锰和硫化合形成高熔点的MnS（1620℃），且MnS在高温时具有一定的塑性，从而避免了热脆现象。 元素周期表 二、合金元素与铁和碳的相互作用（2） ①开启γ相区(无限扩大γ相区)（图1-1） 这类合金元素主要有Mn、Ni、Co等。如果加入足够量的Ni或Mn，可完全使体心立方的α相从相图上消失，γ相保持到室温，故而由γ相区淬火到室温较易获得亚稳的奥氏体组织，它们是不锈钢中常用作获得奥氏体的元素。 二、合金元素与铁和碳的相互作用（5） ①封闭γ相区(无限扩大α相区)（图1-3） 当合金元素达到某一含量时，A3与A4重合，其结果使δ相与α相区连成一片。当合金元素超过一定含量时，合金不再有α-γ相变，与α-Fe形成无限固溶体（这类合金不能用正常的热处理制度）。 这类合金元素有：Si、Al 和强碳化物形成元素Cr、W、Mo、V、Ti 、P及Be 等。但应该指出，含Cr 量小于7%时，A3 下降；含Cr 量大于7%时，A3 才上升。 二、合金元素与铁和碳的相互作用（6） ②缩小γ相区(不能使γ相区封闭) 合金元素使A3 升高，A4