主体钢筋工程安全技术交底.docVIP

安全技术交底 LJA4-1 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：钢筋工程 交底内容： 一、施工准备 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、材料：钢筋原材料进厂有合格证，并按规定进行复试合格。 3、机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳 二、施工工艺 1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作、搬运钢筋时要注意附近有无障碍行，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 2、现场绑扎大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上操作，也不准将木料，管子，钢模板穿在钢箍内作为立人板。 3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩，起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐细长钢筋不准一起吊。 4、切断机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、切断机后方不准堆放易燃物品，钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 5、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具钢箍，短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人，不论钢骨架是否牢固，不得在上行走，禁止踩柱子上的钢箍上下。 三、文明施工 1、工作完毕后将操作台清理干净，做到工完场清。 2、给机械加润滑油时应注意不要把润滑油遗洒到地面造成污染。 3、剩余钢筋要及时放回指定地点并集中堆放。 4、现场必须做好钢筋篷及钢筋制作篷，以备保护好钢筋免受侵蚀 四、运输、制作和绑扎 1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。 2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。 3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。 4、在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度末达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。 5、人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。 6、人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌安人必须互成斜角，不准对面操作。 7、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。 8、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时；操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。 9、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不难用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。 10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。 11、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。 12、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋高度在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。 13、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。 14、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。 15、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。 16、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。 17、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳