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浙江鼎美电器有限公司机器换人项目实施情况汇报材料
一、公司简介
浙江鼎美电器有限公司是一家集科研与设计、制造与营销、智能化与信息化于一体的国家级高新技术企业。公司始创于2003年，发展至今已形成以“鼎美”品牌的集成吊顶、居室吊顶、集成家居、浴霸、换气扇、环境电器、电机等产品，涉及1000多款型号，销售网络遍及国内27个省市。公司已建成一流的现代化花园式工业园区，厂区总占地面积36375㎡，总建筑面积51044.09㎡，现有员工400余人，其中各类技术人员70人，2013年公司实现销售2.06亿元，利税1000万元，销售收入及综合税收都位列王店小家电企业第一位，在集成吊顶行业中也处于领航地位。
二、机器换人项目实施情况介绍
公司推进机器换人项目分两个阶段进行：
第一阶段：2013年1-12月以集成吊顶扣板生产流程的自动化改造（机器换人）推进企业生产工艺的集成化和流程化。原集成吊顶扣板生产流程四道工序：剪板（喷码）——切角——成型—打边，需要用工8人，日均扣板产量6000片次/人；通过实施引进由料架、矫平机、NC伺服送料机、油压机、喷码器等主要设备组成的铝扣板生产线整合（即自动级进模工程），目前整个流水生产线只需要1人，日均扣板产量提高至15000片次/人，同比增长150% 实施效果对图：
第二阶段：2013年10月-至今 以电机生产流程的半自动化改造（机器换人）推进电机生产工艺的自动化和流程化。原电机生产流程中内排饶线需要经过7道人工工序：成型线圈分解、成型线圈挂杯、成型线圈装机、设备拉伸入槽、有绕组定子初次整形、有绕组定子尾部绑扎、有绕组端部绑扎，需要用工7人，日均绕线锭子150个/人；通过实施设计、实验、论证后的来替代原手工7道工序，目前实施后该工序只需要0.5人，日均绕线锭子400个/人，单工序人员减少6.5人，累计减少21人，产量单工序同比增长167%。实施效果对比图：
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