过程装备制造与检测(化机课程用)教案PPT第2章新.ppt

第一节 机械加工工艺规程 生产过程和机械加工工艺过程 1、机器的生产过程：从原材料（或半成品）到制成产品，整过劳动过程的总和。 包括：毛坯制造、零件的机械加工、机器的装配 2、工艺：产品制造（加工和装配）的方法和手段。 3、机械加工工艺过程：是用机械加工方法(包括钳工手工操作)按规定顺序把毛坯变成零件 的过程。是机器制造工艺过程的一部分。 4、工艺规程：工艺过程的各项内容写成的文件。 5、机械加工工艺规程：机械加工工艺过程写成的文件。 二. 机械加工工艺过程的组成 一个零件的机械加工工艺过程往往是比较复杂的。为了便于组织和管 理生产，以保证零件质量，生产中常把机械加工工艺过程分为若干工序， 而工序又可分为工位、工步和走刀等。 表2-1 十字头销机械加工工艺过程材料:20，渗碳淬火 注意： 同一零件工序划分不完全相同 根据零件产量和生产条件决定 生产纲领：是企业在计划期限内应当生产的产品产量和进度计划。（年产量） 在用几个基准组合定位时习惯把限制自由度数最多的定位基面称为第一定 位基面，并依次根据限制自由度数的多少而分为第二、第三定位基面。 箱体零件三个定位基面的安排、以及有关定位元件的布置，一般应遵循下 述原则： 第一定位基面应该是工件上最大的并较精确的平面，在其上布置的三个支承元件（对精基准也可布置四个支承元件)，限制三个自由度。诸支承元件构成了支承面。 见图2-14中的三角形123、长方形1234，其面积应尽可能大，这样做有利于提高定位精度，增加定位稳定 第二定位基面应选择工件上的窄长平而。布置两个定位支承，限制两个自由度。为了提高定位精度，两个定位支承相距应尽量远。 第三定位基面一般选而积较小的平面，布置一个定位支承，限制一个自由度。 思考它们对自由度的限制情况？(其它例子见书) 影响加工余量的因素 作业 P271 ：15、17、18 图2-33 定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 例2 以尚需继续加工的表面作为工序基准时工序尺寸及其公差的确定 零件加工中，有些加工表面的测量基准或定位基准还需继续加工。当加工这些基准面时，不仅要保证基面本身的精度要求，而且还要同时保证前工序原加工表面的要求。即一次加工要同时保证两个尺寸的要求。此时需要进行工序尺寸的换算。 需保证表面处理层的深度时工序尺寸及其公差的确定 一般表面处理分成两类，如渗碳，渗氮，镀铬，镀锌和镀铜等。这时，为了保证表面处理层的深度，需进行工序尺寸的换算。 例3 例4 三 机械加工工艺规程的制定 内容： 零件的加工基准、加工工艺路线，各工序的具体加工内容及精度、切削用量、时间定额及所用的设备和工艺装备等。（格式） 作用： 是指导生产的主要技术文件。 是生产管理和组织工作的依据。 是新建和扩建机械制造厂或车间的基本技术文件。 基本要求： 保证加工质量 最大限度地提高生产率。 尽可能降低成本。 努力减轻工人劳动强度，保证安全生产和良好的工作条件。 原始资料 ： 零件工作图和产品装配图。 产品的生产纲领。 产品验收的质量标准。 现场生产条件。包括毛坯的制造条件或协作关系，现有设备精度，专用设备和工艺装备的制造能力及工人的技术水平等。 有关手册、标准及工艺资料等。 机械加工工艺规程应填写成表格(卡片)的形式 1 单件小批生产中，一般只编写简单的机械加工工艺过程卡片 在中批生产中，用机械加工工艺卡片 在大批大量生产中，则要求有详细和完整的工艺文件，要求各工序都要有机械加工工序卡片。对半自动及自动机床，则要求有机床调整卡，对检验工序则要求有检验工序卡等。 机械加工 工艺规程 的制定步骤 1.零件的 工艺分析 2.确定毛坯 3.拟定加工 工艺路线 4.确定 工序内容 5.填写 工艺文件 各表面加工方法 加工顺序 工序集中与分散 机床及刀具选择 加工设备、刀具、 夹具、量具 工序尺寸、 切削量 工艺卡 材料 技术要求 结构工艺性 零件的结构工艺性：是指其在不同生产类型的具体生产条件下，从毛坯的制造、零件加工到产品的装配和维修，在保证使用要求的前提下，能被经济方便地制造出来。 改进零件的结构工艺性： 提高切削效率 1、便于工件的安装 2、减少安装次数 3、减少走刀次数 4、减少刀具的调整次数 5、减少刀具的空行程 便于加工 减少切削加工量 加工过程中的工序数量、材料消耗、制造周期及制造费用等在很大程度上与所选择的毛坯制 造方法有关。工艺人员应根据零件的结构特点和使用要求正确选择毛坯类型及其制造方法，设计 出毛坯的结构并制订有关技术要求。 1) 常用毛坯的种