会因为各项因素而有维修设备的需求-企业运筹与电子化中心.docVIP

渦輪設備維修製程規劃個案 (A Process Planning System on Maintenance of Turbine Blades) 趙平宜 國立中山大學企業管理系 黃佳字 國立中山大學機械與機電工程所 一、導論 設備維修可延長機械設備之使用壽命，避免因為零件發生損壞造成連鎖的損失。而複雜度高的重要零件維修上，需依靠工程師的經驗來決定所需之維修製程，且不同的破壞特徵會需要用不同的維修流程，產生之結果也不盡相同。渦輪葉片是發電設備中重要的關鍵零件，其維修也因出現的破壞特徵而有不同的維修製程。要配合這種維修製程工作，在產品資料管理上也需要建立相對管理模組。本個案的重點是如何讓工程師能將經驗整理後，交由電腦作業以輔助產生主要製程。個案中將針對破壞特徵加以分類，並輔助選取製程流程，以決定維修流程。 機械設備使用一段時間之後，會因為各項因素而有維修設備的需求。在機器的生命週期裡做設備維修，可以及早發現問題和處理，讓機器的運轉壽命可以延續。若不作維修保養，機器或零件一旦出現問題，直接影響的相關設備，不僅只是零件或機器的損壞，嚴重的情況下會連鎖破壞使整個機台停機損害。發電廠所使用的氣渦輪機即為此種狀況，意外停機所造成的損失往往會擴大。故一般機器的使用需要定期停機做維修，在發生問題前找出有損害徵兆的零件做更換或修護將有助於維持運轉順暢，減少損害。 氣渦輪機熱段組件(Hot Section Components)如葉片(Blade)等零件，長期在高溫及含腐蝕元素環境下運轉，使材料受到高溫氧化和熱腐蝕的侵襲產生嚴重劣化，甚至龜裂，不但降低組件之耐久性(Durability)，且影響機組運轉之可靠性(Reliability)。電廠為了確保機組運轉的安全性和穩定性，必須有足夠的備品作為機組大修時更換之需，但這些消耗性熱段組件皆為高單價之組件，每一級的葉片數量龐大，也造成營運成本無法降低。若能延長組件之壽命即可節省大量維修費用。發電廠之渦輪葉片常使用於電廠的發電機組中，全天候運轉，為減少因內部組件損毀造成意外停機的損失，維，，護(ERP)」是首要基礎建設。對於前端電子商務系統便利的特性，加上後端ERP 系統強而有力連貫性輔助，才能夠讓電子商務系統發揮完整的功能並彰顯其成效。本個案之企業為新創企業，主要業務在提供發電設備之維修服務。該企業具有航空零組件製造、維修能力，轉而至民生工業市場，針對發電設備之維修並提供原廠認證之服務，因此有相當之經驗與設備。又因為此種服務主要功能在於提供發電廠持續運轉能力，因此必須能夠做到預防維修。除了企業資源規劃等系統外，尚須配合客戶資訊系統與本文強調之維修製程系統，方可達到主動服務、持續運轉之服務品質。 過去作者曾從事過類似研究 [盧亮羽06]，利用物件流程技術應用在分散式系統的開發，以渦輪葉片維修科技為對象，從分析的設計，規劃出產品資料管理(Product Data Management, PDM)，並可與異質資訊系統整合的架構，提出產品資料管理的企業物件和軟體元件，分散式系統的使用，讓異質資訊系統可以共同使用資料庫，達到資料共享及儲存的目的，其所提出的整合產資料管理和維修製程規劃系統架構如圖1： 圖1整合PDM與CAPP的架構程 圖2研究步驟 以下將各步驟分點敘述： 收集維修製程 渦輪葉片的種類繁多、破壞特徵多樣、維修程序多而複雜。因此閱讀相關資料難度高，故需設計一輔助現埸收集資料的表單，收集相關所需的資料及工程師之規劃經驗。 破壞特徵分類 依據收集的相關製程資料，針對不同的破壞特徵分類，加入分類編碼，作為資料管理上的依據。 維修製程關鍵因素分析 工程師將所視或檢測到的破壞特徵，建立相對的維修製程。分析這些維修製程並分類，加入影響關鍵因素（時間、成 圖3典型葉片維修再生程序 在維修工程師決定維修製程方面，其流程如圖4： 圖4維修工程師產生葉片維修製程程序 2.2 破壞特徵分類 2.2.1 定義渦輪葉片各部位之名稱 本研究將特徵之位置屬性分為根部??。 圖5 渦輪葉片位置定義 2.2.2 破壞特徵分類 由於渦輪葉片所處的環境是高溫高壓的蒸氣，採用耐高溫高強度的鎳基合金為材質，在長期運轉或尖峰時段臨時起動加入發電的運轉條件之下，葉片會出現破壞，破壞長期慢慢長成會損壞葉片，嚴重會造成連續破壞臨近葉片導致渦輪發電機機體的受損，所以需要定期拆下檢視維修，其先期破壞的特徵因為運轉環境會有以下幾種破壞特徵種類。而工程師就是針對這些破壞種類來決定維修製程。其破壞特徵種類整理如表1： 表1 葉片破壞特徵種類 Crack 裂縫 Broken off part 缺損 Impact 撞擊 Coating defect 塗層缺陷 Corrosion slight 輕微腐蝕 Corrosion heavy 重度腐