风险分析培训PPT.pptVIP

* * * * * * * * 风险评价准则 确定风险评价范围与目标 划分作业活动 危害辨识 评价风险 确定是否可接受的风险 指定风险控制计划 有关安全法律法规要求 行业的设计规范技术标准 公司的安全管理技术标准 公司的安全生产方针、目标，合同规定 按生产流程的阶段 按地理区域 按装置 按作用任务 按生产/服务阶段 按部门 作业中的不安全状态 人的不安全行为 有害的作业环境 管理上的缺陷 轻微或略小的风险小于4 可容忍（4—8） 中等（9—12） 重大风险（15—16） 巨大风险(20—25) 应采取的行动/控制措施 实施期限 立刻 立即或立即整改 两年内治理 有条件有经费时整 改 工作危害分析表（JHA）程序 评审控制计划的适宜性 R=L*S L— 危害事件发生的可能性 S —危害事件后果的严重性 R —风险度 * * 工作危害分析法（JHA） * * 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件 4 危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，业未作出任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作制度执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件 1 有充分、有效的防范、监测、保护、控制措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件 危害事件发生的可能性L判断准则 * * 危害事件后果的严重性 S判断准则 等级 法律、法规及其他要求 人员伤亡程度 财产损失 停工 对声誉的影响 5 违反法律、法规和标准 死亡 ＞50万元 2套以上装置或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 ＞25万元 2套装置或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合行业的安全方针、制度、规定等 慢性病 ＞10万元 1套装置或设备停工 地区影响 2 不符合公司的安全操作规程、规定 轻微受伤、间歇不舒服 ＜10万元 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围的影响 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 * * 风险度R 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20－25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15－16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制制度，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9－12 中等风险 可考虑建立目标、建立操作制度，定期检查、测量及评估 2年内治理 4－8 可接受风险 可考虑建立操作制度、作业指导书，但需定期检查 有条件、有经费时治理 1－3 轻微风险 无需采用控制制度，但需保持记录 ? 风险等级的判断准则及控制措施 * * 2.10 风险控制措施的分级原理 * * 2.11 作出风险控制措施决策需要考虑的因素 不可承受的风险 尽可能降低的风险 可容许的风险 风险性 风险水平控制示意图： * * 2.12事故预防与控制的基本原则 技 术 安 全 管 理 教 育 * * 防止事故发生的安全技术 1、消除危险源 2、限制能量或危险物质 3、隔离 避免或减少事故损失的安全技术 1、隔离：远离、封闭、缓冲 2、个体防护 3、薄弱环节 4、避难与援救 （1）安全技术对策 * * （2）安全教育对策 安全教育的内容 安全态度教育 安全知识教育 安全技能教育 安全教育的对象 对管理人员的教育 生产岗位职工安全教育 * * （3）安全管理对策 安全检查 安全检查的内容 安全检查方式 安全审查 可行性研究审查 初步设计审查 竣工验收审查 安全评价 安全预评价 安全验收评价 安全管理体系 * * 2.13 选择风险控制措施的顺序与原则 风 险 途 径 接受者 * * 停止使用该危害性物质，或以无害物代替 改使用危害性较低的物质 修改程序以减轻危害性 隔离人员或危害 局限危害 工程技术控制 管理控制 个体防护 消除风险 降低风险 个体防护 * * 关于危害辨识、风险评价与风险控制工作的几点认识 * * 危害辨识、风险评价与风险控制的策划是企业安全生产工作的最核心内容 企业开展安全生产工作的最高目标就是确保生产活动中人的健康与安全；欲确保生产活动中人的健康与安全就必须搞清楚生产活动中及周围有哪些危险源及危害人的途径、后果等；据此提出风