[经管营销]TPM导入培训.ppt

TPM 历程 设备巡检标准 TPM小组全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。 这里有两个意义： ■ 自己的设备由自己管理 能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、 异常的早期发现、精度点检。 ■ 成为设备专家级的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对于异常现象，可以进行恢复措施的能力 3) 判定基准的能力 4) 维持设备管理的能力 自主保全的意义 4. TPM自主保全介绍 自主保全7阶段 TPM1期 学习 熟练的 TPM 活动 TPM2期 创造 效益的 TPM 活动 0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养 □ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理 1 STEP : 设备初期清扫 □ 通过清扫发掘8大不合理及复原改善 □ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备 2 STEP : 发生源/困难部位对策 □ 清扫困难部位及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除 3 STEP : 清扫/点检/注油基准书的制定 □ 清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善 □ 学习正确的注油技能 4 STEP : 分科目培训 □ 设备点检要点培训及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善 5 STEP : 点检效率化 □ 4STEP 水平展开及标准化 □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备影响品质的因子的发掘及复原 6 STEP : 自主点检 □ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 运转员的準专业化(日常点检及补修) 7 STEP : 自主管理 □ 现工程/设备状态的维持 □ 维持基准的改善及标准化 ?设备突发故障零化状态的维持 ?设备突发不良零化状态的维持 ?高品质工程、高生产性设备状态的维持 ?设备故障时可以紧急采取措施 ?平均修理时间(MTTR)的缩短 ?设备信赖性的提高 ?消耗品更换次数的减少 ?平均故障间隔时间(MTBF)的提高 ?设备故障件数的急剧减少 ?油种的单纯化 ?油使用量的减少 ?工业废弃物的减少 ?用水/能源费的减少 ?安全事故的减少 ?外加工费用的减少 ?去除设备的污染 ?减少微劣化 ?了解设备的结构 ?消耗品费节减 ?作业环境改善 ◎ 现场整理、整顿、清扫活动 ◎ 目视化管理活动 ◎ 通过定点摄影的改善活动 ◎ 工具、部品的定量/ 定位管理 ◎ 备品、文件、办公室、卫生间大清扫 0 STEP : 整理/整顿/清扫 ◎ 设备大清扫 ◎ 不合理发现及复原 . 漏泄、破坏、振动、发热、生锈 . 哄动、噪音、污染、错误动作 1 STEP : 初期清扫 ◎ 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 ◎ 通过作业标准的作业管理 ◎ 定期点检的预防保全 3 STEP : 清扫/注油/点检 制定临时基准书 ◎ 发生源对策 . 污染、故障、不良、灾害 ◎ 困难部位改善 . 清扫、注油、点检、作业 2 STEP : 发生源、困难部位改善 各阶段展开方向 ◎ 确认技术核心要素 ◎ 制定个别目标技术水平 ◎ 技术要素教育的实施 ◎ 工程总点检 ◎ 不合理复原及改善 5 STEP : 自主点检 1. 确认不良现况 5. 原因根除