OEE(总和效率).ppt

* OEE(總和效率) 中国最大的资料库下载 * 设备的8大浪费 降低了 生产综合效率！ 生 产 综 合 效 率的 计 算 良品率 = ×100 生产综合效率 = 时间运转率×性能运转率×良品率 设 备 ③ 故 障 ④ 准备、交换、调整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 转、 暂 停 ⑦ 修 理·再 加 工 ⑧ 废 弃 ① 计 划 保 全 ② 生 产 调 整 8 大 浪 费 日 历 时 间 (年 月 日) (A ) 负 荷 时 间 ( B ) 管 理 浪 费 运转时间 ( C ) 停 止 浪 费 实 际(D) 运转时间 性 能 浪 费 价 值(E) 运转时间 不 良 浪 费 时间运转率= ×100 日.历 时间-①②③④ 日.历 时间 性能运转率= ×100 加工数量 - ⑦⑧ 数量 中国最大的资料库下载 * 计算题： 三班倒的企业，每班一天工作8小时，其中生产计划休息时间20分，设备故障停止20分,准备作业花去20分,调整10分，一个班可以生产400个产品，标准为半分钟生产一个，实际每个产品平均需要0 .8分钟，不良率为2%。 生 产 综 合 效 率 的 计 算 中国最大的资料库下载 * 信源ERP(D-4-5) 總和效率的计算 工作时间(分)A 计划停止B 负荷时间C=A-B 停止损失D 投入稼动时间P 遗漏时间O=A-P 稼动时间E=C-D 净稼动时间F 速度损失N=E-F 不良损失Q 价值稼动时间G=F_Q 投入工数H(工作時間*人員數) 产出工数I(Σ良品數＊標準工數) 生产力%J=I/H 完工数S 不良数T 时间稼动率K=E/C 性能稼动率L=F/E 良品率M=S/(S+T) 综合效率K*L*M 停止损失次数R 计划停止次数 停止时间/次D/R 故障 停机D 30 负荷时间C440 间休B 20 350‘F 500个/日 速度 损失N 60 343‘G 490个 不良 损失Q 10个 /2% 稼动时间E410 早晚B 20 一个班的工作时间A480 淨稼動時間 價值 稼動時間 生产节拍为0.7分钟。 试计算该企业的OEE總和稼动率。 中国最大的资料库下载 * 生 产 综 合 效 率 的 计 算 方 法 A: 作业总时间 = B: 计划休息时间 = C: 负荷时间 = D: 停止浪费时间 = E: 运转时间 = G: 加工数量 = H: 良品率 = I: 理论 (或标准 ) INDEX = J: 实际 INDEX = F: 实际运转时间 = T: 时间运转率 = M: 速度运转率 I/J×100% = N: 微波运转率 F/E×100% = L: 性能运转率 = M×N×100% = 　 生产综合效率 = T×L×H = 生產系統效率化中的損耗結構 價值工時 有效工時 實際作業工時 負載工時 就業工時 作業操作時間 負載時間 稼動時間 價值 稼動時間 標準稼動時間 16　成品率損耗 設備的效率化(時間) 人的效率化(工時)〈man-hour〉 其他支援 15　能源損耗 ?時間稼働率＝ 正味作業工数 　　負荷工数 ×100 ?作業能率＝ 価値工数（出来高工数） 　　　正味作業工数 ×100 ?総合能率= 正味作業工数 　負荷工数 価値工数（出来高工数） 　　　正味作業工数 × ×100 17刀具?模具 　?治具的損耗 10　管理損耗 11　動作損耗 12 編制的損耗 １３ 置換成自動化的損耗 (節省 人工化) １４　量測調整重工損耗 [停止計畫 教育 保全 8　作業開工率損耗 9　SD損耗 停止損耗 1　故障損耗 2　階段更替 ?調整的損耗 3　刀具更換的損耗 4　站立損耗 性能損耗 5　驟然停止?空轉的損耗 6　速度降低的損耗 不良的損耗 7　不良?修正的損耗 (能源) (材料) 原單位的效率化…原單位效率化阻礙的三大損耗 當作其他損失 20　消耗品,經費的損耗 19　物流損耗 18　試樣品損耗 * * 2、设备综合效率的计算和分析 有 效 稼 动 时 间 速度损 失 价 值 稼 动 时 间 不良损 失 六大