P92热处理方法及工艺研究.pptVIP

06-11-20 一．大口径厚壁管热处理工艺研究 1．现电站安装施工中大口径厚壁管道焊后热处理设备应用情况 自上世纪八十年代起，电站安装施工中大口径厚壁管道焊后热处理设备，由原工频、中频电感应热处理设备逐渐被柔性陶瓷电阻加热设备所取代，现使用的柔性陶瓷电阻加热设备又配备了微电脑控温装置，目前已是电站安装单位热处理的主力设备。 原工频或中频热处理设备，由于其加热块笨重，操作不便，中频热处理后局部有集肤效应现象，加热块又为裸露件，操作时很不安全，加上设备结构复杂、成本高、维修困难，逐渐被淘汰。而柔性陶瓷加热设备操作便捷、通用性强，并配有微电脑控温装置、能自动控制热处理设备的输出电流，使工件热处理符合规范要求，所以施工单位现场热处理全部采用柔性陶瓷电阻加热设备。 柔性陶瓷电阻加热设备 DWK系列示意图见图1、图2，原工频电感应加热设备见图3。 2．柔性陶瓷电阻加热法与电感应加热法的原理及其对P92钢大口径厚壁管道焊后热处理时可能存在的问题 （1）柔性陶瓷电阻加热法是辐射加热。其加热原理是从加热器发出的热能以辐射的形式传到工件的外表面，依靠金属导热，从外表面向内部传导。 （2）电感应加热是钢材在交变磁场中产生感应电势，感应电势在金属内部产生涡流和磁滞，在涡流和磁滞的作用下，使钢材发热。 （3）P92钢的最佳热处理温度为760±10℃，也就是说，热处理温度的上限为770℃，下限为750℃。热处理温度范围相对比较窄，在这一温度范围内，P92钢焊接接头焊后热处理才能获得良好的综合性能，特别是焊缝的冲击韧度。 二．Proheat 35型电感应加热设备在P92钢管中的应用 1．P92钢焊后热处理的敏感温度 P92钢的含Cr量为9%、含W量为1.7%左右，由于该材料合金成分含量高，而且有一定量的W元素，有可能导致该钢材对焊后热处理温度特别敏感。在对现场P92钢Φ456×65mm口径焊接接头焊后热处理时发现，当Proheat 35型电感应加热设备温度升至740℃至748℃时，升温速度减慢，该温度范围可能就是P92钢焊后热处理的敏感温度区域。那么，Proheat 35型电感应加热设备能否应用于P92钢的焊后热处理呢？ 为此，在试验室对Φ360×56mm P92钢管用35型电感应设备做热处理试验见图14。试验结果证明，使用Proheat 35型电感应加热设备完全能将P92钢焊接接头温度升至770℃。但当温度升至740℃功率由35.1kw降至33kw，升温速度减慢，但持续一段时间后又开始升温，升至设定的770℃时，功率为19.1kw。 图14 试验室采用35型电感应设备对Φ360×56mm P92钢管热处理 2．Proheat 35型电感应加热设备在P92钢中的应用 安装现场的工况条件远比试验室来得恶劣，施工现场焊后热处理工件的散热状况比试验中的模拟件来得复杂，加上P92钢对焊后热处理温度的敏感性，安装现场使用Proheat 35型电感应加热设备对P92钢大口径厚壁管做焊后热处理远比想象中复杂，难度要大很多。 为了解决施工中恶劣条件给热处理造成的困难，充分发挥Proheat 35型电感应加热设备对大口径厚壁管热处理时可有效地控制管内外壁温差﹤20℃这一优势，并针对P92钢对740℃至748℃温度敏感这一特点，在对大口径厚壁管P92钢焊后热处理时，在热处理工艺上进行了改进。 （1）Φ420×85mmP92钢的焊后热处理工艺 在对三级过热器出口端Φ420×85mmP92钢焊后热处理时，在焊缝区400mm范围内采用Proheat 35型电感应加热设备作为主加热区，在紧靠主加热区旁两侧附以小功率电阻加热块筑起一道热坝（Heat Dam）与主加热设备同步进行加热或迟后加热，并使热坝区温度严格控制在670℃至680℃范围内，当主加热区温度达到765℃恒温2小时时，可切断两侧热坝区电源，热坝区停止加热，完成使命。以后完全依靠Proheat 35型电感应加热设备加热，使主加热区温度有效地控制在765℃。这种热处理方法在对Φ420×85mmP92钢焊接接头热处理时，取得了很好的效果。 Φ420×85mm P92钢焊接接头焊后热处理加热剖面示意图 保温区 900 保温区 900 ××× ××× 加热区 610 热坝区 主加热区 400 85 每侧85mm 5kw 加热宽度 采用电阻加热块 热坝区 400mm 12匝 加热宽度 采用Proheat 35型电感应加热设备 主加热区 a. 热坝区位置的布置： 热坝区位置布置在主加热区旁距焊缝边缘200～250mm左右处，与主加热区的外侧线圈留出一定的距离，以避免加热块加热时损坏线圈的绝缘层。 b. 热坝区温度的设置： 热坝区温度设置在670℃至680℃范围内效果明显。热坝区可以与主加热区同步进行加热，也可以