转化和吸收率计算.docVIP

SO2、CO转化率及SO3、CO2吸收率的计算 1 原来SO2转化率、SO3吸收率的计算公式 SO2转化率和SO3吸收率是硫酸生产的两项重要工艺指标，在原化工部化肥司组织编写的《硫酸生产分析规程》（1988年修订版）中，SO2转化率的计算公式为： （1） SO3吸收率的计算公式为: （2） 式中：—转化器进口气体中SO2浓度*，%； b—吸收塔出口气体中SO2浓度，%； C—吸收塔出口气体中SO3浓度，%； X—SO2转化率，%； Y—SO3吸收率，%。 *本文中气体浓度是指气体摩尔分率，因为所涉及到的气体不是理想气体，气体摩尔分率与气体体积分率是有差异的。但是，目前工业控制分析上是测试气体体积分率，所以，可以用气体体积分率代替气体摩尔分率进行计算。 在（1）式推导中，转化器进口气体中SO3浓度和吸收后剩余气体中SO3浓度很低，已忽略不计；在（2）式推导中，把转化器进口气体中SO3浓度忽略不计，并且采用了近似计算。正常生产时，SO3吸收率一般在99.95%以上，未被吸收的SO3浓度很小，完全可以略去，因此，（1）、（2）式长期以来广泛应用于生产控制分析。 2 SO2转化率、SO3吸收率新的计算公式 近年来，随着环保要求日益严格，特别是GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》于1997年1月1日实施以后，对于新建厂，当转化器进口气体中SO2浓度达到8.0%时，转化率必须达到99.63%，吸收率必须达到99.99%，排放的SO2和SO3才能达标。因此，如生产不正常时，就不能按（1）、（2）式的计算方法检测某一段或几段的转化率及吸收率，笔者在总结多年生产经验的基础上，归纳出一种新的计算方法，现推荐如下： （3） （4） （5） （6） （7） （8） 式中:—— 转化器进口气体中SO2摩尔分率，%； b1—— 一吸塔出口气体中SO2摩尔分率，%； b2—— 二吸塔出口气体中SO2摩尔分率，%； c1—— 一吸塔出口气体中SO3摩尔分率，%； c2—— 二吸塔出口气体中SO3摩尔分率，%； X1 —— 一转SO2转化率，%； Y1 —— 一吸SO3吸收率，%； X2 —— 二转SO2转化率，%； Y2—— 二吸SO3吸收率，%； X总——SO2总转化率，%； Y总 ——SO3总吸收率，%。 上述公式中（3）、（4）式与（7）、（8）式相同，把始态的SO3浓度视为零。但是（5）、（6）式没有把始态的SO3浓度视为零，这两个公式是计算SO2转化率和SO3吸收率最准确的公式，它所计算的准确度仅与检测的SO2和SO3浓度及计算时所取的有效数字位数有关，公式本身不存在误差。不论中间经过几次转化，几次吸收，只要给出始态和终态的SO2和SO3浓度，即可计算这一过程的转化率和吸收率，换句话说，转化率和吸收率在0—100%范围，（5）、（6）式都适用。当把始态的SO3浓度视为零，（5）、（6）式就变成（7）、（8）式；当把终态的SO3浓度视为零，（7）式就变成（1）式；当采用近似计算时，（8）式就变为（2）式。 上述（3）-（8）式在生产中应用，如果生产系统（或生产系统某一部分）出现问题，只要能检测出始态和终态的SO2和SO3浓度，就能计算出生产系统（或生产系统某一部分）的SO2转化率和SO3吸收率，为分析问题提供可靠的依据。 3 SO2、CO转化率及SO3、CO2吸收率的计算 （3）-（8）式不仅适用于SO2转化率及SO3吸收率的计算，也适用于CO转化成CO2的转化率及CO2吸收率的计算，使用时，只需把式中对应的SO2浓度换成CO浓度、SO3浓度换成CO2浓度即可。 （3）-（8）式还适用于SO2、SO3、CO、CO2、O2、N2（或其它不参加氧化还原反应的气体）气体同时存在的情况下，SO2、CO转化率及SO3、CO2吸收率的计算。这时，需把SO2浓度和CO浓度加起来以及把SO3浓度和CO2浓度加起来，计算总的转化率和总的吸收率，并计算出终态气体与始态气体的摩尔数之比K，然后分别计算出SO2转化率、CO转化率及SO3吸收率、CO2吸收率。 （9）