冲压模具制造技能训练课程标准.doc

高级技工学校课程标准 《冲压模具制造技能训练》课程教学标准 （适用三年制模具制造技术专业） 制定人： 审定人： 制定课程标准的依据 本课程标准是依据《依据中华人民共和国职业教育法》中专教育应当使学生掌握本专业必备的基本理论、专门知识，具有从事本专业实际工作的基本技能和初步能力，《教育部关于进一步深化中等职业教育教学改革的若干意见》（教职成【2008】8号）的精神和各专业对专业课程的要求而制定。 课程的性质与作用 《冲压模具制造技能训练》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造、模具材料与热处理等工艺理论课程和钳工基本操作技能、机械加工技能、电火花线切割加工技能、装配技能、模具安装与调试技能有机融合，综合性和实践性较强的课程。本课程主要任务是使学生具备模具制造技术的基本知识和技能，具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力，使学生把模具制造与各种先进的加工方法结合起来，符合企业模具零件加工与模具装配、调试岗位基本要求，为学生今后就业能力打下坚实的基础。 本课程与其它课程的关系 序号 前期课程 为本课程支撑的主要能力 1 机械制图 机械识图能力、机械读图能力、建模能力 2 机械基础 机构运动原理理解、运用、设计能力， 3 公差配合与技术测量 零部件配合选用能力、公差标注能力、量具使用能力 \4 模具钳工工艺 工艺分析与应用能力 5 模具材料与热处理 模具材料选用能力、模具零件热处理选用能力 6 模具结构 模具整体结构设计能力 7 冷冲压工艺与冷冲模设计 冷冲压工艺知识、冷冲模种类、结构及冷冲模设计能力 8 模具制造工艺学 模具零件加工工艺编制、模具零件制造及模具装配能力 9 模具数控加工技术 模具零件数控加工能力 10 AutoCAD 零部件图、总装配图绘制能力 11 Pro/E 三维建模能力、模具设计能力 12 钳工和机械加工操作技能训练 模具零件加工能力 序号 后继课程 为本课程支撑的主要能力 1 顶岗实习 冲压模具设计、制造能力 四、课程的教育目标 1、掌握冷冲压模的基础知识。 2、能针对模具结构要求和生产条件制定加工工艺方案和加工过程，完成模具零件的制造和模具的装配。 3、掌握典型冲压设备的结构特点和参数，能正确进行设备选型和完成模具的安装与调试，掌握冲压设备操作技能。 通过冲压模具制作能熟练掌握钳工基本操作技能，提高机械加工、电火花线切割加工、装配及模具安装与调试等综合技能。 培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德。 具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳、团结协作。 五、课程的教学内容与建议学时 序号 内 　　　　容 课时分配 理论课时 实训课时 1 冲压成形概述 6 2 冲裁工艺与冲裁模 16 3 弯曲工艺与弯曲模 6 4 拉深工艺与拉深模（拓展知识） 6 5 冲裁模制作 67 6 弯曲模制作 67 小 计 34 134 六、课程教学设计指导框架 教学内容 教学目标 学习内容与训练项目 教学载体 学时建议 教学方法手段与资源利 用建议 教学环境说明 考核评价 1、冲压成形概述 1、掌握冲压工序、冷冲模的分类。 2、了解冷冲压成型基本理论、发展现状与发展方向。 3、了解常见冲压材料、冲压设备。 任务一 冲压成形特 点与分类 任务二 冲压成形的 基本理论知识 任务三 冲压常用材 料 模具结构图、模具零部件图、模具模型、合作企业生产案例 6 教学方法： 采用讲授法、启发式、案例教学法、项目教学法等教学方法。 媒介资源： 教材、教案、多媒本课件、工程案例 多媒体教室、 模具陈列室室、模具拆装室、模具制造车间、模具实训基地 过程考核与终结考核相结合，本教学与训练内容在总考核中占5％ 2、 冲裁工艺与冲裁模 1、了解冲压过程变形受力分析。2、冲裁工艺与冲裁件的工艺性。 3、了解 冲裁工艺计算、能编制冲载工艺、能进行正确排样 4、掌握冲裁模典型结构及特点。 任务一冲裁工艺与冲 裁件的工艺性 任务二冲裁工艺计算 任务三 冲裁模典型结构 模具结构图、模具零部件图、模具模型、合作企业生产案例 16 教学方法： 采用讲授法、引导法、案例教学法、项目教学法等。 媒介资源： 教材、教案、多媒体课件、实物、模型等。 多媒体教室、 模具陈列室室、模具拆装室、模具制造车间、模具实训基地 过程考核与终结考核相结合，本教学与训练内容在总考核中占10％ 教学内容 教学目标 学习内容与训练项目 教学载体 学时建议 教学方法手段与资源利 用建议 教学环境说明 考核评