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项目一：机械设备典型零部件修理与测绘任务１. 传动轴的测绘与维修 二、轴类零件的测绘与修理(二) 机械零件的修复技术 第四章 机械零件的修复技术第一节概述 一、零件修复的优点 （1）减少备件贮备，从而减少资金的占用，能取得节约的效果。 （2）减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设 备利用率。 （3）减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用。 （4）利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些性能，延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件和加工周期长、精度要求高的零件，意义就更为重要。 二、零件修复工艺的选择 1．修复工艺对零件材质的适应性 任何一种修复工艺都不能完全适应各种材料 2. 各种修复工艺能达到的修补层 厚度不同零件需要的修复层厚度不一样。因此，必须了解各种修复工艺所能达到的修补层厚度。图是几种主要修复工艺能达到的修补层厚度。 3. 被修零件构造对工艺选择的影响 例如:轴上螺纹损坏时可车成直径小一级的螺纹，但要考虑拧入螺母是否受到；临近轴径尺寸较大的限制。又如镶螺纹套法修理螺纹孔、扩孔镇套法修理孔径时，孔壁厚度与临近螺纹孔的距离尺寸是主要限制因素。 4．零件修理后的强度 修补层的强度，修补层与零件的结合强度，以及零件修理后的强度，是修理质量的重要指标。 5．修复工艺过程对零件物理性能的影响 修补层物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密实性等，在选择修复工艺时必须考虑。如硬度高，则加工困难；硬度低，一般磨损较快；硬度不均，加工表面不光滑。耐磨性不仅与表面硬度有关，还与金相组织、磨合情况及表面吸附润滑油的能力有关。如采用多孔镀铬、多孔镀铁、振动电弧堆焊、金属喷涂等修复工艺均能获得多孔隙的覆盖层。这些孔隙中能存储润滑油，从而改善了润滑条件，使得机械零件即使在短时间缺油的情况下也不会发生表面研伤现象。对修补可能发生液体、气体渗漏的零件则要求修补的密实性，不允许出现砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 6、修复工艺对零件精度影响 主要是热变形影响零件精度。其次是刚度，如镶补、粘接、机械加工等会改变零件刚度。 7、经济性考虑 由此可见，选择零件修复工艺时，不能只从一个方面，而要从几个方面综合考虑。一方面要参考修理零件的技术要求，另一方面考虑修复工艺的特点，还要结合本企业现有的修复条件和技术水平等，力求做到工艺合理、经济性好、生产可行，这样才能获得最佳的修复工艺方案。 一些典型零件和典型表面的修复工艺选择方法 孔的修复工艺选择 齿轮的修复工艺选择 第二节 零件修复工艺 一、机械加工修复法 机械加工修复法是零件修复中最基本、最重要和最常用的修复方法包括：修理尺寸法、附加零件修理法、局部更换修理法和转向翻转修理法； 1、修理尺寸法 ⑴定义：修理尺寸法是修复配合副零件磨损的一种方法，它是将待修配合副中的一个零件利用机械加工的方法恢复其正确几何形状并获得新的尺寸（修理尺寸），然后选配具有相应尺寸的另一配合件与之相配，恢复配合性质的一种修理方法。 例如，曲轴主轴颈过度磨损后，在保证轴颈强度要求下、光车主轴颈，依光车后的尺寸重新配制主轴瓦使具有原有的轴承间隙。 使用机械加工的修理方法，简便易行，修理质量稳定可靠，经济性好，在旧件修复中应用十分广泛。缺点是零件的强度和刚度削弱，需要更换或修复相配件，使零件互换性复杂化。今后应加强修理尺寸的标准化工作。 ⑵修理尺寸的确定： 修理尺寸的确定方法有两个： （1）最小加工余量原则 修理尺寸＝实测尺寸--（或+）为消除缺陷所需的最小加工余量。 孔：取“＋”； 轴：取“－”。 特点：最经济。缺点是零件失去了互换性，备件困难，适用于单件生产。 （2）分级修理原则 零件按规定好的分级修理尺寸进行加工。一般来讲，对零件进行的加工余量可能不是最小的加工余量。 配合件之一按相应的分级修理尺寸制造好，直接选用，无须单件制造。 例如： 一根轴，全新时，主轴颈的D＝300mm;工作一定时间后，磨成了椭圆，规定： 第一次整圆修理尺寸为：299.75mm; 第二次整圆修理尺寸为：299.50mm; 第三次整圆修理尺寸为：299.25mm 修理尺寸法-轴类零件修理尺寸的计算 在不改变轴心位置的情况下进行机械加工： dr1=dm-2(δmax+X1) drn=dm-n.r 轴的最小直径是依据零件刚度、强度条件、结构上的要求，以及零件表面热处理等要求的最低允许厚度值来确定； 修理尺寸法-孔类零件修理尺寸的计算 Dr1=Dm+2(δmax+X1)