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進料品質管制介紹 品質保証部:鄧長青 2000.11.21 所有的知識.技能皆非與生俱來,而是不斷的學習得來的 介紹內容概要說明: 1.品質管制一般分類介紹 2.進料品質管制定義及目的 3.進料檢驗採用之工具及方式 4.進料管制基本模式說明 5.進料作業流程介紹 6.異常及索賠處理流程說明 7.進料免驗管理 8.協力廠商的輔導及評價 品質管制一般分類介紹 1.進料品質管制(IQC) 2.製程品質管制(IPQC) 3.最終品質管制(FQC) 4.出貨品質管制(OQC) 進料管制的定義 經由評鑑合格之供應商所提供之物料,在使用前依據制定之檢驗標準和管制手段,對其相關品質特性進行檢查,以判定其是否符合設計規格要求,並籍此要求供應商不斷改善其制程的一种過程. 進料品質管制的目的 1.確認進料品質是否合乎規格要求,減少重工、停線、報廢、交期延誤等損失. 2.定期評價供應商品質水準,做為長期配合否依據. 產品檢驗的三大管制重點: 1.產品功能特性,如電气特性,機械性能. 2.另組件間與裝配設備間之組配性. 3.除以上外,客戶要求之管制重點. 進料檢驗一般採用之工具及方式: 1.檢驗儀器與專用設備 2.目視比對方式(限度樣品) 3.GAUGE測試(GO/NOGO) 4.實配目視確認 進料檢驗之作業模式 1.全檢(特別規定或需求) 2.抽樣檢查(依SIP抽樣計劃規定) 3.免檢(客戶提供物料或符合系統規定) 供應商采購管理程序 供應商搜尋 評鑑 產品評估 入庫 檢驗 進料 採購 定期評價 OK NG 退貨/重工/索賠 與進料品質管制相關之系統 1.制程品管作業系統. 2.物流品管作業系統. 3.協力廠商品管作業系統. 4.不合格品管制作業系統. 5.回饋及改正作業系統. 進料管制系統各單位工作職責 制工:協力廠商工程評鑑/產品評估. 品保:協力廠商品質評鑑/評價,輔導.進料檢驗實施. 采購:協力廠商選擇/評鑑/評價,采購合約制定,不良索賠. 企劃:協力廠商提供之物料之管理. 進料檢驗工作需求 1.檢驗前必備資料:(IQC) AVL 檢驗規範/規格 工程藍圖/評估報告 檢驗用測試儀器/設備 進料檢驗工作需求 2.收料確認項目:(倉管) 供應商提供之檢驗記錄 送貨單 進貨驗收單 包裝/數量/料號 進料檢驗工作需求 3.檢驗作業:(IQC) AVL資格審查 免檢資格審查 規格確認 檢驗/判定與標示 進料檢驗作業流程 進料製程異常處理流程 客戶應用異常處理流程 供應商異常索賠處理流程 進料時所用表單記錄 進料驗收單 內部轉拔單 VDCS 品質經歷表 品質月報表 進料免檢-資格取得之必備條件 1.取得國際認証資格.如ISO9000 2.交貨兩年以上,且年度評价均為A級 3.交貨一年內,退貨率低於原訂之退貨 率或無重大制程問題,客戶抱怨. 4.經客戶指定及同意免檢之供應商. 進料免檢-資格取消之几種情形 1.不定期抽查時發現不合格批. 2.造成製程重大品質問題. 3.造成客戶抱怨. 4.評鑑時所發現之製程品質問題未 獲改善. 委外加工之來料品質管制 1.委外加工: 委外加工是將製程中的某一部分彧全部委託給經評鑑合格之外包商來進行的一種作業. 2.作業條件: 委外加工主要在場地、人員彧其它設施受限以及生產形態不適合在內部作業時采用. 3.委外加工進料驗收:委外加工驗收以內交方式作業,不合格品比照內部異常處理方式辦理