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生产线效率与效益提升——程序优化 ???贴片机的实装动作都是通过我们编写的程序实现的，而贴片程序编制的好坏，将直接影响生产线（即设备）能力的发挥。那么作为编程人员，为了使贴片程序能最大限度的发挥出设备的贴装性能，需要掌握哪些技巧呢? 本篇我们就以接受过松下CSE诊断咨询服务的一家客户（以下简称X工厂）的实际案例，来说明贴装程序优化的思路和方法。 生产观察、课题抽出????我们在X工厂选择产量大、生产周期长，且具有代表性的机种作为分析和改善的对象。首先，了解代表机种生产的线体配置和贴片Cycle Time（生产节拍）的情况（如图1）。从收集到的数据中我们可以计算出线平衡为：42/60.5*100%=69%；CM602-1的CPH为48,853点/小时，CM602-2的CPH为21,967点/小时。 图1：改善前X工厂机器配置、机种Cycle Time和CPH信息 ????通过我们在现场的连续贴装观察，发现了以下问题点：料架的排列分布不合理导致吸嘴的同吸率不高，一次元件吸着存在两次识别的情况，基板Mark点识别顺序不合理。 ????同时，通过编程电脑对程序进行了诊断，也发现了其他的一些问题点：无源元件没有开启无极性判别功能，编辑元件只设置单个型号吸嘴，用量大的元件没有进行元件拆分。????根据以上观察发现的问题点，松下CSE人员与X工厂的编程人员进行了沟通，发现他们对于