[理学]第3章 械加工工艺规程的制订.ppt

加工工艺——产品制造的方法和过程。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 艺术＋技巧（例子） 经验＋理论（例子） 知＋“识”＝知识(例子) 一、 时间定额 时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 单件时间 完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间td 单件时间= 基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息和生理需要时间 四、工时定额计算 td=tj+tf+tb+tx 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。 布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的2％～7％估算。 休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2％估算。 在成批生产中 零件批量 th＝ td ＋tZ/N 单件核算时间 准备终结时间 单件时间 大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序， tZ/N ≈0，故不考虑准备终结时间，即 th＝ td 开始准备：熟习工艺文件、领取毛坯和工装、安装刀具、夹具、调整机床； 加工完毕：拆卸、归还工装、归还图样、工艺文件、送交成品等。 1、总加工余量 3、总余量为各工序余量之和 2、工序余量 五、加工余量的确定 总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。 工序余量是一道工序内切除的 金属层厚度，为相邻两工序的 工序尺寸之差。 7、余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响 6、工序余量及公差常用：经验法估算或查表法、分析计算法确定 4、公称余量 公称余量是指相邻两 工序的基本尺寸之差 图补充2－20。 5、余量公差（图补充2－21） 1)、上工序的表面粗糙度（图2－22） 5)、本工序安装误差 3)、上工序尺寸公差（图2－21） 2)、上工序表面缺陷层（图2－22） 8、影响加工余量的因素（图补充） 4)、上工序空间偏差(位置误差（图2-23、表2－5) 第七节、提高机械加工生产率的工艺措施 ?1. 缩短基本时间 2. 缩减辅助时间、工作地点 服务时间、准备终结时间 3.实行多台机床看管 4.新工艺、特种工艺 (1) 提高切削用量n、f、ap，但受到刀具寿命（补充图2－26）和机床刚度的制约。 (2) 缩短切削行程长度 （图3－29） (3) 多件加工（图3－30） （4）多工位回转组合机床和工作台（图2－27） (l) 直接缩减辅助时间(2) 使辅助时间与基本时间重合（图3－31、32）(3)减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间－－快换刀架(4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具和夹具 1）.先进毛坯制造方法：粉末冶金、精密铸锻等；2）少无切屑工艺；3）特种工艺：脆、硬、韧等材料；4）加工方法：拉代镗、宽刨、 在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术等，都可以缩短单件时间，有效地提高劳动生产率。 图3-29 采用多刀加工减少切削行程长度 图3-30 采用多件加工减少切削行程长度 图3-31 多工位位连续加工 图3－32 双工位夹具 获得机械加工精度的方法（补充） ⑴获得尺寸精度的方法 试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法 ?（2）获得形状精度的方法 刀尖轨迹法 成形刀具法 展成法 ? （3）获得位置精度的方法 直接找正 划线找正 夹具定位 装配 其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。 装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。 机器制造装配过程 计划 采购订单 成本核算 产品设计 工艺路线 BOM 项目 市场 制造 下达制造 设计工程 装配车间 用户 客户服务 一、?? 装配工作的基本内容 清 洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联 接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。 校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。（如：夹具的支承平面的配磨、配钻定位销孔等） 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收