材料工程基础_第六章 粉末的成形与固结.pptVIP

石膏的凝结与硬化 1、水化：半水石膏和水反应生成二水石膏的过程。 由于半水石膏的溶解度比二水石膏的大（约四倍），所以二水石膏处于过饱和状态，不断从溶液中析晶，水解反应不断右移，直至半水石膏全部转变成二水石膏。 2、凝结：可塑性浆体失去可塑性，开始产生强度的过程。 石膏的凝结与硬化 生成二水石膏用水 吸附水 水分蒸发 溶液中 的自由水 浆体变稠 摩擦力 粘结力 失去可塑性 3.硬化：失去可塑性浆体强度增加的过程。 石膏晶体数量增加，晶体长大，彼此连生，相互交错，形成结晶网，产生强度。 以上水化、凝结、硬化三个过程是相互交错，连续进行的。 石膏的凝结与硬化 建筑石膏的应用 1、室内抹灰和粉刷 2、石膏制品： 石膏板 小型石膏砌块 中型石膏（砌块）条块 装饰面板 隔声板 石灰的硬化 石灰浆体在空气中逐渐硬化是由一下两个同时进行的过程完成的：结晶作用和碳化作用。 结晶过程中产生Ca(OH)2，反应快。 在碳化过程中，Ca(OH)2吸收空气中的CO2生成CaCO3，由内向外反应缓慢. 硬化过程 结晶 碳化 Ca(OH)2 结晶析出 Ca(OH)2 结晶析出 主要变化 特征 内部反应快 由表及里 石灰的硬化 二、水硬固化 主要是指水泥材料的固化机理。 何为凝结？ 水泥加水拌和形成具有一定流动性和可塑性的浆体，经过自身的物理化学变化逐渐变稠失去可塑性的过程。 何为硬化？ 失去可塑性的浆体随着时间的增长产生明显的强度，并逐渐发展成为坚硬的水泥石的过程。 水泥的凝结与硬化过程由以下四个过程组成。 凝结硬化过程 初始反应期 初始的溶解和水化，约持续5-10分钟。 潜伏期 流动性可塑性好凝胶体膜层围绕水泥颗粒成长，1h 凝胶膜破裂、长大并连接、水泥颗粒进一步水化，6h。多孔的空间网络—凝聚结构，失去可塑性 凝结期 凝胶体填充毛细管，6h-若干年硬化石状体密实空间网 硬化期 影响水泥凝结硬化的因素 老化 Blend of Gypsum Humidity 温度 类型 细度 因素 影响水泥凝结硬化的主要因素有：水泥的种类和细度、石膏掺合料、龄期、温度和湿度等。 影响水泥凝结硬化的因素 楔形压制过程示意图 注射成形 是把粉料与热塑性树脂等有机物混炼后得到的混合料，在注射机上于一定温度和压力下高速注入模具，迅速冷凝后脱模取出坯体。粉末注射（注模或注塑）成形是从塑料的注射成形工艺中借鉴来的，它比塑料的注射成形更复杂。 车坯成形 是粘土质陶瓷成形的一种古老工艺，是利用粘土的可塑性，采用真空练泥机基础的泥段或注浆成形注出的粗泥坯，在车床上加工成形。 四、浆料成形 注浆成形也称为粉浆浇注 是在石膏模中进行的，即把一定浓度的浆料注入石膏模中，与石膏接触的外围层首先脱水（或脱其他有机溶液），硬化，粉料沿石膏模内壁成形出所需要的形状，经脱模、干燥后得到具有一定形状和强度的坯体。 热压铸成形 成形时，先将粉料与蜡或有机高分子粘结剂混合、加热，使混合料具有一定的流动性，然后将混合料加压注入模具，冷却后即可得到致密的、较硬实的坯体。 流延法成形又叫刮刀法或带式法成形 是将超细粉中混入适当的粘结剂制成流延浆料，然后通过固定的流延嘴及依靠浆本身的自重，将浆料刮成薄片状，流在一条平移转动的环形钢带上，经过上下烘干道，钢带又回到初始位置时就得到所需要的薄膜坯体。 压力渗滤工艺和离心成形 压力渗滤工艺 是在注浆成形的基础上发展起来的，是将浆料通过静压让模腔内液态介质通过多孔模壁排除，而使粉料固化成坯体。适用于晶须或纤维补强的复合材料的成形。 离心成形 也称为离心注浆成形，是将料浆注入容器中，利用大的离心力使固态颗粒沉降在容器内壁而成形，较适合于空心柱状部件，不足之处是坯体的密度沿径向变化。 直接凝固成形 利用胶体颗粒的静电或位阻效应，首先制备出固相体积分数高、分散性好的悬浮体或浆料，同时引入延迟反应的催化剂。料浆注入模具后，通过酶在料浆中的催化反应、或者增加高价盐浓度、或使底物与酶反应释放出氢离子或氢氧根离子来调节体系的pH值，从而使体系的ξ电位移向等电点位，使泥浆聚沉成形。 凝胶铸模成形 是把陶瓷粉体分散于含有有机单体的溶液中形成泥浆，然后将泥浆填充到模具中，在一定温度和催化条件下有机单体发生聚合，使体系发生凝胶，这样模内的浆料在原位成形，经干燥后得到强度较高的坯体。 水 预混液 泥浆 浇注 凝胶 脱模 干燥 排有机物 烧结 最终制品 有机单体交联剂 粉末分散剂 催化剂引发剂 检查 凝胶铸模成形 工艺流程图 直接凝固成形流程 陶瓷粉料 烧结助剂