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第五章 车削第一节 概述 一、车削加工概述一、车削加工概述 一、机床的分类与型号编制 （一）机床的分类 机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的，根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床. 每一类又按工艺范围、布局型式和结构等，分为若干组，每一组又分若干系。 在上述基本分类方法的基础上，还可根据机床的其他特征进一步加以区分。同类型机床，按照它们的通用性程度，可分为 （1）通用机床 （2）专门化机床 （3）专用机床 同类型机床按工作精度不同，可分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。 机床还可以按自动化程度不同，分为手动的、机动的、半自动的和自动的机床。 机床还可以按质量与尺寸分为：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 按照机床主要工作部件的数目，还可分为：单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床。 通常机床是按照加工性质进行分类，再根据某些特点进一步描述，例如多轴自动车床就是以车床为基本类型，再加上“多轴”、“自动”等特征，以区别于其他种类车床。 现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能越来越多，工序更加集中，一台数控机床集中了多台传统机床的功能。机床的数控化引起了机床传统分类方法发变化，这种变化趋向于综合性描述。 （二）机床型号的编制方法 机床的型号必须反映机床的类型、主要参数、使用和结构特性等。 标准JB1838-85：金属切削机床型号编制方法，适用于各类通用机床和专用机床，由汉语拼音字母和数字按一定规律组合而成。 1、通用机床型号 通用机床型号表示方法如下： （1）机床类、组、系的划分及其代号 机床按其产品的工作原理、结构特性及使用范围划分为十二类，每类机床划分为十个组，每组又划分为十个系。 当需要时，机床的类代号又分为若干分类。分类代号在类代号之前，且第一分类不予表示。 第二节 卧式车床的工艺范围及其组成 车床是机械制造中使用最广泛的一类机床，主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、环槽、回转体成型面等）和回转体的端面，有些车床还能加工螺纹。 这类机床的共同特征是：以车刀为主要切削工具，进行各种车削加工。车床的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常是由刀具的直线移动来实现的。 在一般机器制造厂中，由于大多数零件都具有回转表面，同时车床本身的万能性强，使用的刀具简单，所以车床在金属切削机床中所占的比重较大，约占机床拥有量总台数的25～50%。 车床的种类繁多，按其用途和结构的不同，主要分为以下几类： 卧式车床和落地车床； ·        立式车床； ·        转塔车床； ·        多刀半自动车床； ·        仿形车床及仿形半自动车床； ·        单轴自动车床； ·        多轴自动车床及多轴半自动车床 专门化车床，例如凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床、高精度丝杠车床等。 此外，在大批大量生产中还使用各种专用车床。而在所有的车床类机床中，以卧式车床的应用最为广泛。 一、卧式车床的工艺范围与运动 卧式车床的工艺范围相当广泛，可以车削内外圆柱面、圆锥面、环形槽、回转体成型面，车削端面和各种常用的公制、英制、模数制、径节制螺纹，还可以进行钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工作。 但卧式车床的自动化程度较低，加工形状复杂的工件时，换刀比较麻烦，加工中辅助时间较长，生产率较低，所以适用于单件、小批生产及修理车间等。 为完成各种加工工序，车床必须具备下列成形运动： 工件的旋转运动——主运动； 刀具的直线移动——进给运动。分为三种形式：纵向进给运动、横向进给运动、斜向进给运动。 在多数加工情况下，工件的旋转运动与刀具的直线移动为两个相互独立的简单成形运动，而在加工螺纹时，由于工件的旋转与刀具的移动之间必须保持严格的运动关系，因此它们组合成一个复合成形运动——螺纹轨迹运动，习惯上常称之为螺纹进给运动。另外，加工回转体成型面时，纵向和横向进给运动也组合成一个复合成形运动，因为刀具的曲线轨迹运动是依靠纵向和横向两个直线运动之间保持严格的运动关系而实现的。 二、CA6140型卧式车床主要结构 （一）主轴箱 CA6140车床的主轴箱包括：箱体、主轴部件、传动机构、操纵机构、换向装置、制动装置和润滑装置等。其功用在于支承主轴和传动其旋转，并使其实现起动、停止、变速和换向等。 机床的主轴箱是一个比较复杂的运动部件，它的装配图包括展开图、各种向视图和剖面图，以表示出主轴箱的所有零件及其装配关系。 作。 1、主轴部件 主轴部件是主轴箱最重要的部分，由主轴、主轴轴承和主轴上的传动件、密封件等组成。 主轴前端可