材料力学第13章_非金属材料的力学性能简介教材教学课件.ppt

; 13.1　复合材料的力学性能13.1.1　引言　　结构复合材料是用人工办法将高强度、高模量纤维与韧性基体材料结合起来而形成的新型结构材料。由于复合材料的比强度、比刚度、耐热性、减震性和抗疲劳性都远远优于作为基体的原材料，近年来愈来愈多地受到人们的重视。复合材料有着与其他工程材料力学性能的共同点，也有其自身的许多特点。本节主要介绍单向复合材料的力学性能及其特点。 ;　　1．对单向连续纤维复合材料的基本假设　　连续纤维在基体中呈同向平行等距排列的复合材料叫单向连续纤维增强复合材料。考虑如图13－1所示的单向无纬铺层的复合材料，从细观角度可将它看做两种材料构成的非均匀材料。其中，纤维方向称为纵向，该方向的力学性能最强，与纤维垂直的方向称为横向，分别记作L向和T向，或者用“1”和“2”表示。为方便地预测这种复合材料的基本力学性能，可先作出如下基本假设：　　（1）各组分材料都是均匀的，纤维平行等距地排列，其性质分布与直径也是均匀的。　　（2）各组分材料都是连续的，且单向复合材料也是连续的，即认为纤维与基体结合良好。因此当受力时，在与纤维相同方向上各组分的应变相等。　　（3）各相在复合状态下，其性能与未复合前相同。基体和纤维是各向同性的。　　（4）加载前，组分材料和单向复合材料无应力；加载后纤维与基体间不产生横向应力。 ;图13－1;　　2.代表性体元　　根据上述假设，单向复合材料宏观上是均匀的，因此可取一单元体进行研究。这种单元体的选取，应当小得足以表示出细观材料的组成结构，而又必须大得足以能代表单向复合材料体内的全部特性。这样的单元体经适当简化后称为代表性体元。在代表性体元中，对于单向复合材料而言，其应力应变在宏观上是均匀的，而从细观角度来说，因为由两种不同的材料构成，所以应力应变又是不均匀的。利用代表性体元各组分材料应力－应变关系所反映的弹性性能和强度，可建立起单向连续纤维增强复合材料应力－应变关系所反映的弹性性能和强度。根据这一思路，分析复合材料的弹性性能和强度。 ;　　由图13－1所示的复合材料，可取如图13－2(a)所示的单元体，即取一根纤维嵌入基体薄片中的形式。将纤维简化为矩形，且与单元体中基体的宽度相同，并取宽为l，单元体中纤维的厚度tfb与基体厚度tm之比正好等于单向复合材料中纤维体积含量与基体体积含量之比。单元体长度是任意的，为方便取单位长度(见图13－2(b))。把这样的正方体体积元作为代表性体元。 ;图13－2 ;13.1.2　复合材料的纵向力学性能　　1.纵向弹性模量　　设在代表性体元的纤维方向(L向)上，作用在复合材料上的力为PL，细观上则分别由纤维和基体来承受PL，即 ;因此 ;(13－7) ;　　2.纵向应力－应变曲线　　图13－3同时绘出了纤维、基体和复合材料的纵向应力－应变曲线。 　　可以看出，复合材料的应力－应变曲线在纤维和基体的应力－应变曲线之间。复合材料应力－应变曲线的位置取决于纤维和基体的力学性能，同时也取决于纤维的体积分数。纤维的体积分数越高，复合材料应力－应变曲线越接近纤维的应力－应变曲线；反之，当基体体积分数较高时，复合材料应力－应变曲线则接近基体的应力－应变曲线。 ;　　第2阶段可能占应力－应变曲线的大部分，特别是金属基复合材料；大多数复合材料工作时处于这个范围。第2阶段和第1阶段间有一拐点，该点对应于基体应力－应变曲线上的拐点；对于像金属那样的韧性基体，该拐点可看做基体发生屈服时的应力。当基体的整个应力－应变曲线是线性变化时，则不出现这个拐点，第1和第2阶段是同一条直线。因为复合材料纤维体积分数一般较高，且纤维的模量又比基体高得多，所以第2阶段的应力－应变关系取决于纤维的力学性能，表现为一近似的直线关系，其斜率与第1阶段直线相差不大。 ;　　将式（13－4）两边对ε求导，得 ;　　第3阶段从纤维出现非弹性变形时开始；对于脆性纤维，观察不到第3阶段。对于拉伸时发生颈缩的某些韧性纤维，基体对纤维施加了阻止颈缩的侧向约束，使颈缩的发生推迟。实用复合材料中，载荷主要由纤维承担。所以在第4阶段断裂发生时，因εfuεmu,纤维先于基体断裂，亦即复合材料中脆性纤维在应变达到纤维的断裂应变时断裂。然而，纤维在基体内能发生塑性变形时，纤维的断裂应变可能大于纤维本身(无基体)的断裂应变。因而复合材料的断裂应变可以高于纤维的断裂应变。纤维断裂后，复合材料因基体不能承受外力而发生完全失效。对于脆性纤维，因εfuεmu，复合材料的抗拉强度σLu为;　　3.增强纤维的临界体积分数　　正因为复合材料主要由纤维承载，由式（13－11）可以看出，在纤维体积分数较低时，纤维承受不了很大的载荷即发生断裂（纤维因变形大而导致断裂），而由基体承受载荷。然而由于纤维占去了一部分体积