化工机械设备基础-钢的热处理.ppt

7.3 钢的热处理 热处理是把固态金属材料在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。 热处理三个阶段：加热、保温、冷却 钢的冷却曲线 铁碳合金状态图的由来 整体热处理：对工件进行穿透加热 退火、正火、淬火、回火、调质处理 表面热处理 整体热处理 化学热处理 热处理 表面热处理：对工件表面进行热处理 表面淬火和回火、调质处理 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属、多元共渗 热处理实例： ①正火状态的45钢经调质处理，σb由600MPa提高到850MPa； ②锉刀、车刀等刀具； ③火车车轮耐磨不变形； ④形状记忆合金。 把钢件放在炉中缓慢加热到一定温度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却的过程。 一、退火 退火 再结晶退火 低温退火 完全退火 用于C0.77%的钢材（亚共析钢）热加工后和切削加工前 目的：①消除组织缺陷，细化晶粒，均匀化组织； ②降低硬度； ③消除内应力。 1、完全退火 工艺过程：加热到GS线以上30~50℃，保温一定时间后， 随炉缓慢冷却到500℃以下，然后空冷 退火温度的确定（GS线以上30~50℃ ）： ①保证钢件组织转化成奥氏体； ②温度太高晶粒合并变粗大以致机械性能下降。 保温时间的确定 ： ①保证钢件组织充分转化成奥氏体； ②保温时间太长晶粒长大。 组织转变 ：钢件?奥氏体?铁素体+珠光体 用于经过冷加工的钢材，如冷拉、冷冲压及冷轧等的低碳钢件 目的：①消除焊接件内应力； ②消除因塑性变形发生的冷作硬化。 2、再结晶退火 工艺过程：加热到600~700℃，保温一定时间后随炉冷却 退火温度的确定 ： 退火温度比再结晶温度高100~200℃ 再结晶温度Tcr=（0.35~0.40）Tm 用于消除铸件、锻件、焊接件、热轧件及冷拉件的内应力 3、低温退火 工艺过程：钢件随炉缓慢加热到500~600℃，保温随炉缓慢 冷却到200~300℃以下出炉 退火过程中无组织变化，内应力主要是通过钢在500~600℃保温后的缓冷过程消除的 目的：①减少钢件内应力； ②均匀组织，细化晶粒； ③使碳化物分布更均匀。 二、正火 工艺过程：加热到GS或ES线以上30~50℃，适当保温后， 从炉中取出空冷 冷却速度比退火快，得到的晶粒较细 组织转变 ：钢件?奥氏体?铁素体+珠光体（亚共析） 钢件?奥氏体?奥氏体+ Fe3C ? Fe3C+珠光体（过共析） 目的：增加工件强度、硬度和耐磨性 三、淬火 工艺过程：加热到GS或PSK线以上，保温后快速冷却 使奥氏体换变为马氏体的过程 组织转变 ： C0.77%，奥氏体?马氏体 C0.77%，奥氏体?马氏体+ Fe3C 选择加热温度： 基本原则：获得均匀细小的奥氏体 C0.77%，GS线以上30~50℃ C0.77%，PSK线以上30~50℃ 冷却速度： 盐水 ＞ 水 ＞ 盐浴 ＞ 油 经过淬火后的钢件，重新加热到PSK线以下某一温度，经较长时间保温后，在油中或空气中冷却的过程。 四、回火 回火 中温回火 高温回火 低温回火 目的： ①降低脆性，消除和减少钢件内应力； ②稳定内部组织和工件尺寸； ③获得要求的机械性能。 淬火后在150~250℃范围的回火，回火得到马氏体组织。 1、低温回火 目的： ①降低钢件内应力和脆性； ②保持淬火后所得到的高硬性和耐磨性，韧性增加。 高碳工具钢，经常采用200℃的低温回火 淬火后在350~500℃范围的回火，马氏体组织完全分解，细小点状Fe3C增多，硬度下降而韧性增加，弹性极限和屈服强度增加 。用于各种弹簧处理。 2、中温回火 淬火后在500~650℃范围的回火，马氏体组织全部消失，Fe3C呈球状，硬脆特征消除。与粗片珠光体相比，强度、塑性和韧性均有所提高，对提高中碳钢的机械性能很有意义。 3、高温回火 调质处理 —— 淬火 + 高温回火 获得较高硬度、强度的同时提高韧性、塑性 组织转变 ：钢件?奥氏体?马氏体 ?铁素体+粒状Fe3C T t