水泥工业石灰石破碎模板方案.docVIP

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  • 2018-03-09 发布于河南
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水泥工业石灰石破碎模板方案

xx水泥有限公司 4500t/d熟料生产线 石灰石破碎及输送 模板支撑方案 编制: 审核: 审批: xx建筑安装工程有限公司 20xx年xx月xx日 一、工程概况 xx水泥有限公司石灰石破碎车间卸料仓,地坑部分已经施工完成,±0.000以上共计1层,层高8m,卸料仓平面尺寸为9800×9400mm,卸料仓仓口成漏斗状,卸料仓仓口尺寸为4323×2100mm,漏斗口斜板混凝土板厚500mm;车挡混凝土顶板厚度为2000mm,车挡顶板长为9400mm,宽为2502mm。 二、方案选择 工程所有现浇板均采用钢管扣件支撑体系,主体平板模板采用15厚胶合板模板,50×100木方背楞,φ48×3.0钢管支撑体系。立杆横向间距或排距为0.40m;纵距为0.40m;步距为1.50m; 模板支架搭设高度为6.00m; 三、平板模板施工工艺 (1)、搭设满堂架,本工程混凝土顶板最厚为2000mm,板下立杆间距为400×400mm,第一道水平杆离地200mm,立杆步距1.5m。高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。水平加强层应每隔4--6米沿水平结构层设置剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;中部每4跨设置一道,纵横向设置。 (2)、按图纸设计标高及有关尺寸计算板底标高,并拉通线找平板底水平杆,然后安装木龙骨,龙骨中心间距为200mm,然后安装平板模板,可以从侧边开始铺,但均应拼缝严密。 (3)、 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 (4)、将模板内杂物清理干净,办预检。 四、质量控制 1、模板工程开始前,由项目总工根据方案进行安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。 2、模板搭设后,班组自检合格后,由劳务队施工员组织劳务队质检员及班组长验收,合格后,项目施工员组织安全员、质检员、劳务队施工员、质检员、班组长验收,并填写验收单。验收合格后报监理复核验收,手续完备方可进入下道工序施工。 3、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷脱膜剂。 4、模板的拼缝有明显的缝隙者,应采用胶带封贴。 5、对木模本身的质量应认真检查:木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用;木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。 6、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 7、现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定: 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 柱、墙轴线位移 5 尺量检查 标高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 柱、墙截面尺寸 +4 -5 尺量检查 垂直度 3 用2m 托线板检查 表面平整度 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位置 3 拉线和尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 0~10 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 0~10 8、检查模板的制作和试拼装,合格后方可进入现场安装; 每批模板拆除后应全数清理、保养并整修,经验收符合要求后,方可再次使用; 9、每批模板安装完毕后,工长应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工; 五、模板拆除 1、竖向结构在混凝土浇注48h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。 2、梁板等水平结构拆模时,应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定,且在拆模前要劳务队向施工员申请,经项目总工程师同意后方可拆除。强度要求详下见表: 结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 板 L≤2m 2<L≤8 L>8 50 75 100 梁 L≤8 L>8 75 100 悬挑构件 100 3、注意事项 (1)拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其它部位的模板及其支架;例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等。 (2)在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。 (3)模板拆除前,必须向监理单位提交模板拆除报验表,监理单位签字确认后方可拆模。 (4)模板拆除时设临时警戒线,并派专人监护。 (5)柱模拆除顺序:自上而下,先拆支撑,再自上而下拆除对拉螺栓及柱箍,然后拆除定型模板。拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬模板,使之松动,并适当加临时支撑(简易脚手架)或在柱上口留

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