工程制图技术基础第7章_标准件和常用件教材教学课件.pptVIP

表示螺纹规格为Dmm，GB/T 6170是Ⅰ型六角螺母的国标代号。 　　　　　　　　垫圈 GB/T 97.1 d 表示公称尺寸为dmm（即与螺纹规格为ｄmm的螺栓配用）的平垫圈，GB/T 97.1是平垫圈的国标代号。 7.2.3 双头螺栓连接 双头螺柱的两端都制有螺纹，一端旋入较厚零件的螺孔中，称旋入端；另一端穿过较薄的零件上的通孔，套上垫圈，再用螺母拧紧，称为紧固端。故其常用在两被连接件之一较厚或不宜用螺栓连接的场合。从下图a可看出：双头螺柱连接的上半部与螺栓连接相似，而下半部则与螺钉连接相似。 下图b是螺柱及连接件的画法。按双头螺柱的螺纹规格ｄ进行比例折算。双头螺柱紧固端的螺纹长度为2d，倒角为0.15d×45°，旋入端的螺纹长度为bｍ。bｍ根据国标规定有四种长度，可根据螺孔的材料选用：通常当被旋入件的材料为钢和青铜时，取bｍ＝d（GB/T 897—1988）；为铸铁时，取bｍ＝1.25d（GB/T 898—1988））或1.5d（GB/T 899—1988）；为铝时，取dｍ＝2d（GB/T 900—1988）。螺孔的长度为bｍ＋0.5d，光孔长度为0.5d。 双头螺柱的型式、尺寸和规定标记，可查阅附表7。 螺柱的公称长度ｌ，经过计算选定： 　　　　　　　　ｌ＝δ＋ｈ＋ｍｍａｘ＋ａ 其中各数值与螺栓连接相似，计算出ｌ值后，再从相应的双头螺柱标准所规定的长度系列中，修正为标准值L。 （ｂ） （a） 在装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等，均按未剖绘制。螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、凸肩等均省略不画。 返回 7.3 齿轮 齿轮是机械传动中广泛应用的零件，因其参数中只有模数、压力角已经标准化，故其属于常用件。根据两齿轮传动情况，齿轮可分为三类：圆柱齿轮（用于平行两轴间的传动）、圆锥齿轮（用于相交两轴间的传动）、蜗杆蜗轮（用于相错两轴间的传动）。 （ａ）圆柱齿轮 （ｂ）锥齿轮 （ｃ）蜗杆与蜗轮 7.3.1 圆柱齿轮 圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿等。本节着重介绍直齿圆柱齿轮的几何要素和画法。 1．直齿圆柱齿轮各几何要素的名称、代号和尺寸计算。 （１）名称及代号 ①齿顶圆da和齿根圆dｆ　 通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径用da表示。通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径用dｆ表示。 ②节圆d′　 O１、O２分别为两啮合齿轮的中心，两齿轮的一对齿廓的啮合点是在连心线上的P点，分别以O１ O２为圆心，O１P、O２P为半径作圆，称为两齿轮的节圆，其直径用ｄ＇表示。 ③分度圆d 是设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，故称分度圆。它是一个假想圆，在该圆上，齿厚与齿槽宽相等。对于标准齿轮传动，节圆和分度圆重合。 ④分度圆齿距p 分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长，称为分度圆齿距。两啮合齿轮的齿距相等。对于标准齿轮，齿厚为齿距的一半，即S＝p／２。 ⑤分度圆齿厚S 每个齿廓在分度圆上的弧长，称为分度圆齿厚。 ⑥齿间e 在分度圆上，齿槽宽度的一段弧长，称为齿间，也称为齿槽宽。 ⑦中心距ａ　两圆柱齿轮轴线间的最短距离，称为中心距。　　 ⑧齿高ｈ 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，称为齿高。 ⑨齿顶高ｈa和齿根高ｈｆ 齿顶圆与分度圆之间的径向距离，称为齿顶高；齿根圆与分度圆之间的径向距离，称为齿根高。 （2）直齿圆柱齿轮的基本参数 ①模数ｍ 设ｚ为齿轮的齿数，则有πd＝ｚp，也就是d＝ｚp／π。令m＝p／π，则d＝mｚ。m即为齿轮的模数，单位为mm。因两啮合齿轮的齿距p相等，所以它们的模数m也必相等。 齿轮的模数越大，其轮齿就越大，齿轮的承载能力也就越大。不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来加工制造。为了便于设计和加工，减少齿轮加工刀具数量，便于管理，模数的数值已经标准化，其数值如下表所示。 ②齿数z 齿轮上轮齿的个数。 第一系列 …1 1.25 １.5 ２ ２.５ 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 第二系列 …1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 （3.75） 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45 ③齿形角α(啮合角、压力角) 渐开线圆柱齿轮基准齿形角为20°，它等于两齿轮啮合时齿廓在节点P处的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的内公切线（即节点P处的瞬时运动方向）所夹的锐角，称为啮合角或压力角。两标准直齿圆柱齿轮啮合时，压