车工实训教案10.docVIP

教案首页 专业 （工种） 数控技术（车工） 教师 董丽英 课　题 项目十 综合技能训练 （三） 分课题 授课班级 07数控（2）、（4） 授　课 时　间 08.10.27—10.31 课 时 30 训练目标 知识目标 （1）能独立确定一般零件的车削步骤。 （2）能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具。 （3）能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量。 （4）能分析产生废品的原因和预防方法。 技能目标 （1）根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备。 （2）能根据车削需要刃摸各种刀具。 （3）能合理使用精密量具。 （4）掌握各种复合零件的加工技能。 教学重点 （1）能独立确定一般零件的车削步骤。 （2）能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具。 （3）能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量。 （4）能分析产生废品的原因和预防方法。 教学难点 （1）能根据车削需要刃磨各种刀具。 （2）掌握各种复合零件的加工技能。 教学对象 分析 该教学对象已进行了为期5周的机械测量和钳焊实习，对生产实习有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。 教学环境 三个车工实习车间共计24台车床，完全满足实习生产要求。 教学方法 示范讲解、引导、讨论分析 教学回顾 （1）应注重能力训练，要求学生多练习、多体会，积累经验，注意安全操作。 （2）让学生通过对自己车削的梯形螺纹进行自检、互检，总结工件精度及超差原因，并提出解决措施。 （3）在学生操作时，加强巡回指导环节，让学生不仅掌握理论知识，更重要的是熟练掌握操作技能。 教学过程及教学内容 [课前组织] 1．检查学生出勤情况，填写教学日志。 2．检查学生装束是否整齐 3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。 4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件 根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备；能独立确定一般零件的车削步骤；能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具；能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量；能根据车削需要刃磨各种刀具；能合理使用精密量具；掌握各种复合零件的加工技能。 [新课导入] （略） [入门指导] 任务一 车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件 1．技能训练要求 （1）掌握内、外螺纹和内、外圆锥配合件的车削工艺。 （2）巩固所学车削加工的知识。 2．使用的刀具、量具和辅助工具（自备） 3．技能训练内容 （1）工件图样 图1 工件图样 图2 工件图样 图3 工件图样 （2）工艺分析（略） （3）参考步骤（略） [巡回指导] ◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。 ◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。 [小结、考核] 1．抽查学生对本项目内容的学习情况。 2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。 3．提出难点、重点、关键技术。 [结束指导] ◆教师点评小结本项目训练情况。 ◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。 ◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。 [思考与练习] 1．刃磨螺纹车刀时，应注意哪些问题？ 2．车螺纹时，在什么情况下采用倒顺车法？什么情况可使用开合螺母？ 评分表 项目 序号 考核内容和 要求 配分 评分标准 检测结果 得分 件一 尺寸公差 1 ( 20 6 超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分 ? ? 2 ( 32 8 超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分 ? ? 3 25 2 ? ? 4 10 2 超差1＇扣1分；超差3＇以上不得分 ? ? 5 5° 8 ? ? 6 57.86 3 超差0.02扣1分 ? ? 7 螺纹大径( 27 3 超差不得分 ? ? 8 螺纹中径( 26.03 8 超差不得分 ? ? 件二 尺寸公差 9 ( 28 8 超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分 ? ? 10 ( 42 8 ? ? 11 35 2 超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分 ? ? 12 60 2 ? ? 13 Ra3.2 20 每处降一级扣1分 ? ? 配合要求 14 螺纹配合 10 不能旋入不得分，间隙过大扣5分 ? ? 15 锥度配合 10 接触面积＜70%扣5分；接触面积＜60%不得分 ? ? 16 倒角c1.5 不符要求扣总分1分 项目十 综合技能训练（三） 1