粉末丁腈橡胶改性SMC的研究(修改稿2).docVIP

粉末丁腈橡胶改性SMC的研究 李忠恒(（常州华日新材有限公司，江苏常州 213022） 摘要：研究了粉末丁腈橡胶（PNBR）和PNBR/ PS）体系改性SMC复合材料，试验证明玻纤、CaCO3、PNBRPNBR/PS体系对SMC的收缩率、力学性能和表面质量有不同程度的影响。结果表明：玻纤和CaCO3SMC的收缩率，CaCO3对表面质量有积极作用.5wt%（160份）左右；PNBR的显降低了SMC的收缩率，同时提高了韧性，5.2wt%时，收缩率达到0.05％以下；PNBR/PS体系的抗收缩效果优于PNBR。 关键词：SMC；PNBR；低收缩添加剂 TQ327.1+2 文献标识码：B 片状模塑料（SMC）是20世纪60年代在西德发展起来的一种新型的热固性玻璃钢模压材料，由于优良的性能和低的成本，广泛用于汽车、建筑、电子/电气、国家基础设施、航天器及军工等行业[1,2]。随着SMC技术的不断发展，对SMC的收缩率、力学性能及外观提出了苛刻的要求。 粉末丁腈橡胶（PNBR）是NBR）的特殊品种，呈松散的粉末状，易于分散，可以与树脂直接掺混进行挤出或注塑，是一种优良的树脂改性剂[3-5]。本文采用PNBR或PNBR/ PS体系作为SMC的低收缩添加剂（LPA），系统研究了玻纤、CaCO3、PNBR及PNBR/PS体系对SMC的收缩率、表面质量和力学性能的影响，优化SMC配方，获得了低收缩率（0.05%）、A级表面的高性能SMC。 1 试验部分 1.1主要原材料 UP（MPS-520），常州华日新材有限公司；PS-954（.0％PS苯乙烯溶液），常州华日新材有限公司；粉末丁腈橡胶（PNBR），半交联型优级品，60~80目，兰州石油化工研究所；CaCO3（LD-400），立达超微工业苏州有限公司；MgO，国药集团化学试剂有限公司；ZnSt，发基化学品（张家港）有限公司TBPB），天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司；短切玻纤（25.4），重庆国际复合材料有限公司。 1.2主要仪器设备 烘箱 101-2型，上海仪器厂；平板硫化机XLB-D350×350×2，常州第一橡塑设备厂；万能制样机ZHY-W，河北承德试验机厂；冲击试验机XUJ-500，中国承德试验机厂；万能试验机LJ-500，广州试验机厂；SEM JSM-6360OLA，日本电子有限公司。 1.3 SMC的制备工艺 SMC的制备工艺流程图如下所示： 1.4性能测试 拉伸性能按GB/T 1447-2005，采用Ⅲ型试样测定；冲击性能按GB/T 1451-2005测定；弯曲强度按GB/T 1449-2005测定。 2 结果与讨论 2.1玻纤和CaCO3对SMC的影响图1所示，SMC的收缩率随着玻纤量的增大而逐渐降低，当量从20wt%增到40wt%，SMC的收缩率从0.15%减到0.1%，幅度较小，这是由于玻纤是刚性材料，线膨胀系数很小（5×10-6 K-1[6]），最初起到约束SMC收缩的作用，但达到一定含量后，这个作用就减少，此后对收缩率的影响并不大。 图1. 玻纤对SMC收缩率的影响 Fig.1 Effect of GF content on shrinkage of SMC 图2. CaCO3对SMC收缩率的影响 Fig.2 Effect of CaCO3 content on shrinkage of SMC图2所示，SMC的收缩率随着CaCO3量的增大呈递减趋势，当CaCO3量36.5wt%增到45.2wt%，SMC的收缩率从0.12%减小到0.08%，变化幅度较小，这主要是由于CaCO3是刚性颗粒，线膨胀系数（10×10-6 K-1 [6]）较小，可以在一定程度上抵制SMC的固化反应收缩，但效果并不明显。玻纤是SMC材料的主要承力组分，是影响SMC力学性能的主要因素；CaCO3对SMC力学性能影响不明显，但当其含量过高时，会大大增加树脂糊的粘度，严重影响玻纤的浸渍，从而影响材料的力学性能。验中发现，随着CaCO3量的增，SMC的表面质量逐渐变好，但并不是越多越好，在41.5wt%160份附近效果最佳，CaCO3的最佳含量为41.5wt%。2.2 LPA对SMC性能的影响 为了获得低收缩率（0.05%）、A级表面的高性能SMC，分别采用PNBR或PNBR/PS体系作为LPA，研究了它们对SMC性能的影响。 2.2.1 PNBR对SMC性能的影响 如图3所示，SMC的收缩率随着PNBR含量的增大而逐渐减小，当达到.2wt%之后，基本不再变化，SMC的收缩率可以控制在0.03~0.05%范围内，这主要是由于PNBR是半交联型的橡胶颗粒，线膨胀系数大（1.5~1.7×10-4K-1），受热体积膨胀大，能够有效地补偿UP的固化反应收缩，降低收缩率，但是当其含量达到一定值后，多余的