第3章 模具材料及热处理.ppt

第3章 模具材料及热处理 第3章 模具材料及热处理 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的分类 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 3.1 模具材料的分类及性能要求 模具材料的性能要求 第3章 模具材料及热处理 3.2 模具材料的选择 3.2 模具材料的选择 模具选材的原则 3.2 模具材料的选择 模具选材的原则 3.2 模具材料的选择 模具选材的原则 3.2 模具材料的选择 模具选材的原则 3.2 模具材料的选择 模具选材的原则 3.2 模具材料的选择 模具选材的原则 3.2 模具材料的选择 不同种类模具对材料性能要求的分析 3.2 模具材料的选择 不同种类模具对材料性能要求的分析 3.2 模具材料的选择 不同种类模具对材料性能要求的分析 3.2 模具材料的选择 不同种类模具对材料性能要求的分析 3.2 模具材料的选择 不同种类模具对材料性能要求的分析 3.2 模具材料的选择 不同种类模具对材料性能要求的分析 3.2 模具材料的选择 不同种类模具对材料性能要求的分析 第3章 模具材料及热处理 3.3 模具材料的热处理 普通热处理 3.3 模具材料的热处理 普通热处理 3.3 模具材料的热处理 其他热处理 3.3 模具材料的热处理 其他热处理 □火焰表面淬火 □高频表面加热淬火 □电解液表面加热淬火 □激光光 Ⅱ 表面淬火 1 《模具制造工艺》-第3章 模具材料及热处理 模 具 制 造 工 艺 3.1 3.2 模具材料的热处理 模具材料的分类及性能要求 模具材料的选择 3.3 3.1 3.2 模具材料的热处理 模具材料的分类及性能要求 模具材料的选择 3.3 1、冷作模具材料 主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成形的模具 如：冷冲压模具、冷挤压模具、冷锻模具和粉末压制模具等 2、热作模具材料 主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具 如热锻模具、热挤压模具、压铸模具等 3、塑料模具材料 主要用于制造塑料模具 Ⅰ 1）强度 □金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力 □屈服强度（σs）和抗拉强度（σb）是模具设计的重要指标（强度校核） 模具承受载荷＞ σs →塑性变形 模具承受载荷＞ σb →断裂 Ⅱ 使用性能 1 2）硬度 □材料局部抵抗硬物压入其表面的能力 □模具材料的硬度越高，模具寿命就越高？ 随着硬度升高： 模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力等指标也升高 韧性、冷热疲劳抗力及可切削性等指标下降 □经验表明： 模具早期失效大多是因硬度过高而断裂，少数是因硬度过低而变形、磨损 存在着模具工作硬度最佳值（与模具材料的种类及具体的服役条件有关） Ⅱ 使用性能 1 2）硬度 □T10A钢制软硅钢片上冲小孔凸模 硬度为56～58HRC时，由于磨损较快，仅冲几千件就因毛刺过大而失效； 硬度升至60～62HRC，则寿命可提高至2～3万件； 继续提高，则易出现早期断裂，使寿命降低。 □4Cr5MoSiV钢制铝合金压铸模 硬度在51HRC以上时，将产生早期冷热疲劳失效，寿命仅几千件； 硬度降低至46HRC，由于冷热疲劳抗力提高，寿命可超过6万件。 Ⅱ 使用性能 1 3）韧性（冲击韧性） □韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力 □冲击韧性：衡量模具承受冲击载荷或冲击能量能力的指标，是模具设计，特别是冷冲压模、锤锻模等设计时的重要参考依据。 韧性与耐磨性、硬度是相互矛盾的 □提高材料高强、韧性及高硬度综合性能的途径 改变材料的合金元素成分 采用表面处理工艺 这两方面都是我国模具工业中、长期发展的重要目标之一。 Ⅱ 使用性能 1 4）耐磨性 □表示材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力 耐磨性越好，模具使用寿命越高 强度或硬度越高，碳化物越细小、分布越均匀，材料的耐磨性越好 Ⅱ 使用性能 1 5）热稳定性 □在高温下，材料保持其组织、性能稳定的能力 温度升高，材料的塑性提高而强、硬度下降，承载能力及耐性下降 温度超过相变温度时，材料将发生组织转变，而引起材料性能的变化 □选择热作模具材料时： 要求材料在高温下具有较高强、韧性和足够的硬度（红硬性） 其回火马氏体组织具有较高的低温回火温度 例如： W18Cr4