第4讲 模具工艺规程.ppt

* 2 模具设计与制造专业主要专业课程 1.4.1 模具加工表面分类 1.4.2 各类表面的加工分析 1.4.3 零件的工艺性分析 1.5.1 毛坯的种类和选择 第4讲 模具工艺规程 1.4.1 模具加工表面分类 从模具制造的角度看，根据每个零件的表面在模具中的作用和制造阶段的不同，可分为外形表面、成形和结构表面。 1、外形表面 指构成模具零件基本外形特征的表面。外形表面多由平面组成的矩形体或由圆柱面、圆锥面组成的旋转体。 零件的粗加工首先是加工外形表面，板类零件的外形表面采用铣削加工，回转体零件外形表面采用车削加工。 外形表面中要求高的表面有：划线面、基准面、成形面、分型面，这些表面在铣削加工后还需磨削加工。 零件粗加工时，首先加工外形表面，然后再加工成形表面和结构表面。 采用外购标准模坯的精料时，外形表面已加工好，可直接加工成形表面和结构表面。这样可缩短模具制造周期。 2、成形表面 成形表面是指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸的表面及与这些表面协调的相关表面。 例如，冲裁模的凹模、凸模工作表面，卸料板和固定板的型孔表面都是成形表面。 成形表面形状复杂，精度要求高，表面粗糙度值较小，而且多有热处理要求，各相关零件的成形表面的一致性和协调性都要有严格要求。 成形表面的加工是模具工艺工作的重点和难点。 3、结构表面 结构表面是指要模具中起定位、导向、限位、联接、驱动等作用的表面。 结构表面在模具中，对保证各个零件的相关尺寸和位置精度，对于联接和相互运动的可靠性起着十分重要的作用。 模具中的结构表面主要有销孔、螺钉过孔、固定冲针的沉孔、弹簧孔等，除了成形表面和外形表面，其余的表面都是结构表面。 图示弯曲凸模的外形表面可以理解为80×60×20的矩形体。 弯曲凸模端部的曲面是成形表面。 弯曲凸模的两个销孔是结构表面，它是和模柄相联的定位和固定表面。 1.4.2 各类表面的加工分析 1、外形表面的加工 模具零件的加工都是从外形表面开始，先为成形表面和结构表面的后续加工准备基准面。 板类零件的外形表面一般采用立式铣床铣削加工，质量要求高的表面如基准面、划线面、分型面等还需磨削加工，以保证平面的平面度、平行平面的平行度或相邻平面的垂直度要求。 大型平面用龙门刨加工效率较高。 对于外圆柱或圆锥体的外形表面，在车床上进行加工，一次装夹，在轩外圆的同时，车削端面，并可以在中心部位进行钻孔、铰孔、镗孔，以保证相关表面的同轴度和垂直度要求。 对于母线为曲线的复杂旋转体零件，多采用数控车床加工或仿形车床加工。 大型工件采用立车加工，中、小型工件或轴类零件用普通卧式车床架，细长轴类采用两端装卡和中间支承的方法进行车削。 2、成形表面的加工 成形表面分内型面和外形面；当内型面为通孔时，称为型孔；当内型面为盲孔时，称为型腔；当凸模为等截面时，称为直通式凸模。 成型表面的加工方法，主要是线切割、电火花加工、成形磨削，或者采用数控铣加工。 型孔多采用线切割加工；型腔多采用数控铣加工；型腔中的窄槽、小孔及尖角处采用电火花加工； 数控铣适合加工硬度不高的材料，电火花适合加工硬材料。 弯曲模凸模零件图 型孔或直通式凸模宜采用线切割加工；型腔或三维曲面的型芯宜采用数控铣加工；型腔的尖角和深槽等刀具难切削的地方宜采用电火花加工；型腔材料硬度大的宜采用电火花加工。 在某种特定条件下，型腔可采用精密铸造、挤压成形、超塑性成形等专门加工。 3、结构表面的加工 结构表面一般在立式铣床上加工；孔的加工在摇臂钻床上加工。 有些零件的结构表面可以零件加工阶段完成，而有的零件的结构表面必须在装配阶段才能按相关零件的实际尺寸进行配合加工，以保证相关零件的协调性。 不同截面形状的通槽、半通槽及不同形状的台阶孔，精度要求不高时多在立式铣床上进行加工。 台阶孔加工示意图 1.4.3 零件的工艺性分析 制订模具零件的加工工艺规程,首先要对零件进行工艺分析，以便从加工的角度出发分析零件结构的工艺性是否良好，要求是否恰当。并从中找出主要的技术要求和关键的技术问题，以便采取相应的工艺措施，为合理制订工艺规程做好必要的准备。 模具零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。 在制订工艺时必须认真分析各个模具零件图。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还需要研究模具的总装图、部件装配图及验收标准。从中了解该零件在的模具中的功用和与相关零件间的配合，以及主要技术要求制订的依据。 零件工艺性分析的内容