齿轮轴制造课程设计.docVIP

一、零件的分析 该轴包括圆柱、齿轮、键槽等表面。轴是组成减速器的重要零件之一，它本身要求有足够的强度和刚度，足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度，与轴承配合处的轴颈表面还有高的硬度，因而材料应具有优良的综合机械性能。碳素钢价格低廉、锻造工艺性能好、对载荷较大，较为重要的场合，以45号钢最为常用。 二、工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为45钢。零件的最大和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 三、齿轮轴 见图2-37 1、零件图样分析 l） φ60K6mm、φ141.78mm、φ60K6mm三处轴径外圆对公共轴心线A—B圆跳动公差为0.025mm。 2）18N9mm键槽对φ65r6mm轴心线的对称度公差为0.02mm。 3）齿轮轴材料40Cr。 4）热处理：调质处理28~32HRC。 2、齿轮轴机械加工工艺过程卡 (表2-28) 3、工艺分析 1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。 2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。 3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60mm、φ141.78mm、φ60mm三处轴径外圆对公共轴心线A—B的圆跳动0.025mm。 4）工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。 表2-28 齿轮轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料尺寸φ120mm×300mm 锯床 2 锻 锻造尺寸分别为φ85mm×55mm、φ150mm×135mm、φ87mm×135mm 3 热处理 正火处理 4 粗车 夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm C620 5 粗车 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm C620 6 热处理 调质处理28~32HRC 7 精车 夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3 C620 8 精车 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3 C620 9 精车 以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45° C620 10 精车 倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45° 11 磨 以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸 M1432 12 磨 倒头，以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨余下外圆及圆角R5，至图样要求尺寸 M1432 13 划线 划键槽线 14 铣 以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件。铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求 X53K 组合夹具 15 滚齿 以φ65r6mm轴颈定位装夹工作。滚齿、其基本参数见图2-39 Y3180 16 钳 去毛刺 12 检验 检查零件各部尺寸及精度 13 入库 入库 三、总结 在这次课程设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。在课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。 在课程设计中还用到了CAD制图和一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次课程设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。 在这次课程设计中，我学到了很多知识，有一点更是重要，就是我能作为一个设计人员，设计一个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每一个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为一个设计人员，在设计的过程中一点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计一个零件，需要花好长时间。亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。因此，我们也要用心去体会每个设