流程卓越 健康成长（生产部分）.ppt

* 浙江某五金公司，于1996年成立，是一家专业生产各种五金冲压、焊接制品、各类型的摩托车架，汽车排气管，发动机座架，翻土机手把，门档等各类五金制品。 公司近来签订了一个大客户，生意可谓稳定，但是客户对订单交期要求非常严格，延期交付都是以分钟来计算罚款的。周总起初没有在意，设想可以通过加大库存贮备来解决。第一个月顺利度过，问题发生在第二个月，一个订单延期两天交付，每天10万元罚款，两天就是20万，几乎是合作第一个月的利润。周总跳了起来，排查原因，发现因为少了一种零件100件。于是炮轰该车间主任。。。。。。 其实出现这种问题是必然的，在交货期要求不严格情况下周总没有关注而已：订单产品用的材料虽然种类很少，但是半成品多，在不同的车间加工，同时很多半成品都是通用的，车间仅仅知道自己还有多少任务没有完成，根本分不清楚这些任务与哪个订单有关系，甚至早已用在别的订单上了，所以当周总下达确保某订单的要求时，车间需要通过一堆报表来查找，难免有出错的情况。生产直接负责人也无法查看整个订单的执行情况，也就无法预料交付风险进行调整避免。 * * * * 专业从事环卫装备研发、生产、销售，现年产值近2个亿，是环卫领域内知名企业、国家专用汽车定点生产企业。 内部信息沟通不畅，生产计划不准确，直接造成盲目采购、原料应用流向不清晰，直接导致企业库存成本居高不下。 “低成本创新”：生产传动轴中的新发现-工艺革新-ERP辅助测算工时、排产-优化流程 通过信息化进行生产管控后 不但做到企业内部信息共享，还使企业业务部门与各外协单位做到信息的及时互通，完善了企业与外协单位的供应链流程。 “流程创新”带给龙马的明显收益，库存成本直线下降了20% 。 通过准确的生产计划，自用、外协的原料需求清晰，杜绝了盲目采购的现象。 * * 流程卓越 健康成长 －T6生产管控 T6渠道支持部 职务 姓名 2009年 月 日 企业常见的管理困惑 根源分析与T6对策 管控的企业价值 议题 企业常见的管理困惑 导入案例 浙江某电子（台资）企业，从事电子类灯具等的研发设计、模具开发、配件生产、成品组装，为客户提供整套服务，年产值上亿元。企业物料有3万多种，正常用料却只有8、9千种，大量常年不用的原料长期堆放在仓库，有些电子配件已经失效，呆滞料占用资金1700万，老板非常烦恼，亲自抓采购，凡是超过5万块的订单必须由他亲自批，否则不予采购，采用这样的管理方式，库存依然没有控制好，该积压还积压，该断料还断料。 从销售接单到交货要35天，由于产能、原料供应不及时等造成交货延迟；生产部长和采购部长经常被老板批评，为此奖金也被扣，两个人也怨声载道，每次生产协调会上都互相指责、推卸责任，两人的关系也越来越紧张……在生产的高峰期，突然一个重要的客户来了一笔120万的紧急订单！！ 你是否也有这样的问题？ 你的库存积压是什么水平？交货水平？ 该怎么办？ 企业常见的管理困惑 企业的生产业务流程 生 产 业 务 的 常 见 困 惑 仓库存放了常年用不到的材料该如何处理？ 生产过程中经常出现材料不配套而停工，这种情况该怎么办？ 客户追问订单加工进度，我们能否准确答复完工时间？ 车间上报的完工数据不准确，我们是怎么控制的呢？ 车间的材料浪费，我们该如何处理？ 企业常见的管理困惑 生产业务的三大问题 生产计划管理困难的问题 销售订单跟踪困难的问题 生产进度跟踪困难的问题 订单延迟交付了，责任谁来承担？ 仓库存放了常年用不到的材料如何处理？ 生产过程中，经常出现材料不配套而停工，这种情况该怎么办？ 积压和断料的损失有多大呢？我们有没有好办法？ 客户追问订单加工进度，我们能否准确答复完工时间？ 能否了解到围绕销售订单的材料采购、领料、完工情况？ 销售订单延迟交付了，原因在哪里？ 车间上报的完工数据不准确，我们是怎么控制的呢？ 在制品有多少？在哪个车间？哪个工序？ 材料浪费了，损失有多少？ 企业常见的管理困惑 根源分析与T6对策 管控的企业价值 议题 根源分析与T6对策－生产计划 生产计划管理苦难的问题分析： 做计划时，依据现有库存数量，方法错误，导致结果错误，有些甚至连现有库存数都统计不准确； 客户需求变化频繁，产品结构频繁调整，加上紧急订单增多，导致计划编制难度增大； 做计划要根据可用量：可用量＝库存＋预计入库－预计出库。 如果拿不到预计入库数，会造成积 压，如果拿不到预计出库数，会造成断料； 伴随业务变化的信息，分布在各个部门，计划部门不能及时掌握，如预计入库数、预计出库数等，导致计划结果直接错误。 买5000 买8000 案例 仓库 01 仓库 02 交货 到货 谁的对呢？？？ 根源分析与T6对策－生产计划 建立数据共享机制，及时钩稽核销相关业