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保温厚度计算方法探讨 Technologyamp;Products技术产品版 保温厚度计算方法探讨 陈涛白婷婷刘慧杰 (中原大化集团公司合成氨厂,河南濮阳457004) 【摘要】本文所推荐的系列校正系数来换算成保温结构总热阻所需要的实用厚度.它可保证经过厚度校正后的保温层, 其实际的散热量可在一定的设计使用年限和工况条件下会符合或优于国标的极限允许值规定. 【关键词】保温厚度计算方法校正系数探讨改进 r1土保温层厚度的设计计算中, 保温层计算出来的理论厚度如何 通过校正系数转变为实用厚度?往 往有以下两种可行的方案: (1)直接将材料的导热系数 理论值乘以一个或几个校正系数. 得出该材料在不同使用工况下的导 热系数设计值.而后按照GB4272 规定的散热量允许值,计算保温 层所需要的实用厚度. (2)采用散热量法计算保温 层的理论厚度后.按照保温材质 与结构,安装位置,环境,温度 参数等不同情况.综合制订三组 系列的理论厚度校正系数K,,K, K,.也就是所谓校正系数的综合 性原则.本文所要探讨改进的就 是采纳第(2)方案. 本文推荐的保温层厚度计算是 以散热量控制方法为主,而后遵循 节能性,经济性,相对性与综合性 的原则来制订三组校正系数.从而 将计算的保温层理论厚度,换算成 保温层总热阻所需要的实用厚度. 1理论厚度的计算公式 (1)平壁单种材料的保温层 作者筒介:陈涛,现在河南省濮阳市中 原大化集团公司合成氨厂工作. 厚度 = 警』a2)(m);\口/ (2)平壁二种材料的保温层 厚度 = 等a2一拿A.2)(m);\口/. (3)管道单种材料的保温厚度 ?n=2靓(与一1)(m); (4)管道二种材料的保温层 厚度 ?n舰(一nD2一1)㈣; 以上各式中的符号的意义: —— 人一保温材料在所给平 均温度下的导热系数,w/m?K — 保温对象的介质温度,℃; 一 阿一环境空气温度,℃; g——平壁保温在该介质温度 下按GB4272规定允许的散热量损 失,w/m; ,A『__第一种(里层)第 二种(外层)保温材料在所给平均 温度下的导热系数,w/m?K; 6,6,一为单种材料的 平壁保温层,第一种材料,第二 种材料的保温层所求得的计算厚 度(理论厚度),m; —— 保温层的外径,m; D广保温层的内径,即管道 的外径.m: 口——管道保温在该介质温 度下按GB4272规定允许的散热量 损失,w/m; D.——管道第一种材料(里 层)保温层的外径,或第二种材 料(外层)保温层的内径,m: D厂管道第二种材料(外 层)保温层的外径,m. 平壁与管道采用两种材料的 复合保温层时.两层之间的界面 温度可按表面的温度法来计算. 界面温度应为第二种材料(外层) 的安全使用温度.第一层厚度 ,D)可在假设第二层厚度, D2)的条件下进行试算,而后按 所要求的界面温度进行校核. 2计算公式中有关数据的 取用 (1)放热系数a:的取值对保温 层厚度的影响.文献表明,0.2值如 取小,在采用表面温度法进行分 层保温,防烫隔热等计算时,保 温层厚度将稍增大.而采用散热 量控制方法计算时.0.2值如取大, 则保温层理论厚度将随之增加. (2)放热系数a的取值对散热 损失q的影响.采用表面温度法进 行分层保温或防烫隔热计算时, 2006.619 技术产品版Technologyamp;Products a2隹【如取小,则保温层理论厚度将 稍增大,而其散热损失,按公式: q=ⅡAt= /L 可知将相应减少.但对散热 损失法,将因a2/t~取小而使保温层 理论厚度相应变小.故其散热损 失q反而有所增大. (3)放热系数a2的取值对表面 温度ts的影响.对经济厚度法计 算,由于,如=旦+,At-t一t,故 a2值如取小,则△t值增大,表面 温度ts增大.对分层保温及防烫隔 热的表面温度计算,则因△t已确 定,如a2值取小,则必然要求散 热损失q相应减小.但对采用散热 最控制法计算时,a2值的大小.可 与表面温度ts无直接关连. (4)表面放热系数a2的取值与 保护层材质的关系.如不考虑与 几何尺寸的影响,a2值的大小应 取决于保温结构的表面辐射率 值.如保护层的值由0.3变到 0.85,在相同的定性温度条件下, 其辐射放热系数ar,将随之增大二 倍以上,因此可使整个9.2值也相 应增大.但金属保护层的值虽小 于抹面层.金属的导热系数却比 抹面层的导热系数大130倍以上. 表面放热系数a2值还可看作是保 温层表面温度与环境温度之差的 线性函数关系.文献指出:相同 的保温层采用不同的保护层,虽 其表面温度不同,但不能反映其 实际散热损失值的大小.甚至金 属保护层的表面散热损失值可低 于抹面层.本文将这些因素进行 综合处理.并鉴于近年来广泛采 用金属保护层.而从