第3章 冲裁模CAD.ppt

图3一16 子图形拼合 返回 图3一17 利用几何图形造型 返回 3.3 冲裁模结构设计 2.交互式设计法 交互式设计法是利用人机对话，交互式完成模具结构设计的方法。这种方法需要配备大规模的子图形库及基本图形运算程序库，对于复杂的零件和结构更显烦琐。因此，该方法效率低。但采用这种方法对模具设计分析程序的编制要求低，并能充分发挥设计者的主观能动性，对各种模具结构的适用性强。 由于中国模具标准化程度不高，经验设计多，所以完全采用程序自动设计比较难。为克服以上两种方法的局限性，在建立CAD/CAM系统时，可采用程序自动设计为主，人机交互设计为辅相结合的方法，取两种方法的长处，既提高了结构设计的效率，又发挥设计者的主观能动性，克服了局限性。 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 3.3.3 冲裁模结构形式的选择 冲裁模CAD系统设计时，事先将各类典型结构、零件标准数据、图形和装配关系存入计算机中，然后按一定准则来选择模具结构的类型 简单冲裁模的结构类型的选择，是以料厚的平整度为依据。对薄料且平整度要求高的冲裁件，选择弹压卸料及上出件形式的模具结构;对厚料的冲裁件，则选择固定卸料及下出件形式的模具结构。 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 复合模的结构类型的选择，是以凸、凹模的壁厚值为准。凸、凹模的壁厚较大时，采用倒装式复合模;凸、凹模的壁厚较小时采用顺装式复合模。凸、凹模壁厚值的确定可用图形放大或缩小的算法进行。 连续模的结构类型的选择，主要是选择条料定位形式，一般有初始和固定挡料销加导正销及侧刃加导正销两种组成形式。前者多用于材料厚度较大，精度要求较低的情况;后者则用于不便采用前者定位的情况。 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 3.3.4 凹模与凸模设计 完成模具结构形式选择后，接着进行凸、凹模的设计。凸、凹模的设计内容主要包括凸、凹模刃口尺寸的计算和结构形式的选择两项内容。 (一)刃口尺寸的计算 由计算机计算刃口尺寸的基本原则与手工设计时的计算原则相同。落料时以凹模为设计基准，配制凸模;冲孔时以凸模为设计基准，配制凹模。在配制凸模或凹模时，是根据设计时规定的配合间隙配作的。配制件的零件图中，应标明基本尺寸和配合间隙。计算刃口尺寸时应考虑磨损问题。根据磨损情况，可将刃口尺寸分为磨损后变大的尺寸、磨损后变小的尺寸和磨损后不变的尺寸三大类。程序可在图形输入的基础上识别三类尺寸，并按以下公式确定刃口的基本尺寸和公差值。 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 1.凹模结构形式设计 按照国家标准设计冲裁模时，凹模尺寸是关键尺寸。对选定的模具结构形式，凹模尺寸确定后，模架尺寸和其他模具零部件尺寸也随之确定。 凹模的外形尺寸应保证凹模具有足够的强度，以承受冲裁时产生的应力。凹模的外形通常是圆形或方形。通常的设计方法是按零件的最大轮廓尺寸和冲裁件的厚度确定凹模的高度和壁厚，从而确定了凹模的外形尺寸。因此凹模的外形尺寸是由冲裁件的几何形状、厚度、排样转角和条料宽度等因素决定的。 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 凹模尺寸的设计过程，如图3一11所示，图中K,l,g,t分别表示模具组合类型、排样参数、零件的几何形状和材料厚度。送料方向由条料宽度和零件在送料方向上的最大轮廓尺寸的相对关系决定。凹模形状(圆形或矩形)的确定和模具材料的选择，由人机对话和菜单选择完成。 凹模工作部分的结构形式有四种，如图3一12所示，其主要区别在于刃口部分的台阶高度和锥度不同。设计时，显示出该图形菜单。用户输入适当数字，便可选定相应的形式。凹模口部的台阶高度和锥角等有关尺寸，由程序根据选择的形式自动确定。 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 2.凸模结构形式设计 利用凸模设计模块可以设计四种形式的凸模，如图3一13所示。根据凹模尺寸和模具组合类型，查询数据库中的标准数据，可以确定凸模的长度尺寸，凸模材料用人机对话方式选定。程序可以自动处理凸模在固定板上安装时位置发生干涉的情况，确定凸模大端切去部分的尺寸。 按国家标准设计冲裁模时，一旦确定了凹模尺寸，选择了典型组合形式，模架尺寸和其他模具零部件尺寸可根据相应的标准数据确定。因此，模具刃口尺寸和凹模外形尺寸的计算是模具零部件设计的主要内容，其他模具零件的尺寸可由标准确定。对于有些零件，如卸料板和固定板等，在由标准确定基本尺寸后，还要考虑与冲裁形状有关的孔等因素。 上一页 下一页 返回 3.3 冲裁模结构设计 3.3.5 其他装置设计 1.定位装置的设计 定位装置的作用是保证条料的进给步距和准确的定位，一般采用两种方式:一是侧刃、导正销定位;二是固定挡料销、初始挡料销、导正销定位。定位装置的设计，在