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科华咨询 生产件： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者，环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 PPAP必须用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场，散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经授权的顾客代表正式弃权。 提交获得批准后，组织必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 注：已经被特定顾客归类为“自我认证”（PPAP提交等级1）的组织，提交要求的、组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其它建议。 无法满足接受准则时的措施 如果规定的PPAP提交日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。组织必须向经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的，通常包含100%全检的控制计划，并请求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。 — 100%的检验方法，要接受顾客评审，得到顾客同意。 — 对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。 PPAP流程及过程要求 初始过程研究 等级3的相关支持资料： PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如，有资质认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、实验日期和使用的检验标准。 PPAP流程及过程要求 合格实验室的文件要求 等级3的相关支持资料： 如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。 一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。 PPAP流程及过程要求 外观批准报告（AAR） 等级3的相关支持资料： 典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。 有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。见附录B或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。 PPAP流程及过程要求 外观批准报告（AAR） 等级3的相关支持资料： 组织必须按顾客的规定提供产品样品。 PPAP流程及过程要求 生产件样品 等级3的相关支持资料： PPAP流程及过程要求 顾客特殊要求 组织必须有与所适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。 等级3的相关支持资料： 在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）。 对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其它的形式。 针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。 PPAP流程及过程要求 零件提交保证书（PSW） 如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。 等级3的相关支持资料： 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或 a) 直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或 b) 在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。 PPAP流程及过程要求 标准样品 等级3的相关支持资料： 当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。 许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明（见附录F） PPAP流程及过程要求 标准样品 等级3的相关支持资料： 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。 组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。供方必须在零件寿命期内（见词汇——“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的重复性